en de Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion Du bist Führungskraft oder Projektleiter:in in der Produktion? ... und stehst täglich vor der Herausforderung, in deiner Fabrik organisatorische, technische und wirtschaftliche Probleme zu lösen? Dann bist du hier genau richtig! Wir bieten dir praktische strategische Insights, praktische Tipps und bewährte Erfahrungsberichte, die dich in der täglichen Problemlösung und in operativen Fragestellungen unterstützen. Damit gelingt es, deine Fabrik fit für die Herausforderungen des 21. Jahrhunderts zu machen. 👉🏼 Folge uns auf LinkedIn, damit du die neusten Episoden und Updates bekommst: Lukas: https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/ Tobias: https://www.linkedin.com/in/tobias-heinen Was erwartet dich? Kurzweilige Episoden, jeweils zu typischen Fragestellungen aus dem Produktionsmanagement:Wie schlagen sich Megatrends im Bereich Globalisierung, Digitalisierung, Demographie oder Klimaveränderung in Planung und Betrieb moderner Fabriken nieder? Was sind Erfolgsfaktoren für effiziente Fabriken?Wie kann Digitalisierung dabei helfen, erfolgreiche Fabriken aufzubauen?Wie wird ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess angestoßen und gesteuert? Wie wird das Tagesgeschäft bestmöglich organisiert und mit Kennzahlen gesteuert?Welchen Einfluss haben Führung und Fehlerkultur auf die Fabrik?Wichtig ist uns dabei, dass du aus jedem Podcast praktische Take-Aways mitnehmen kannst! Das sind z.B.:Bewährte Ansatzpunkte, Herangehensweisen, Methoden und Kniffe aus der PraxisPraktische Berichte aus mehr als 15 Jahren Produktionserfahrung, Tipps, wie typische Fallstricke vermieden werden könnenBenchmarks aus anderen Industrien oder FabrikenIn Summe befassen wir uns mit allen relevanten Themen zu Fabrikplanung, Operational Excellence und Lean Management, die dir dabei helfen, einen moderne, innovative und wettbewerbsfähige Fabrik zu schaffen! Hör gerne rein, abonniere unseren Kanal und empfehle uns weiter! Lukas & Tobias PS: Wenn dich ein spezielles Thema interessiert, lass uns das gerne wissen! Nutze hierzu einfach das Feedback-Formular auf unserer Website (www.factory21.io), schreib uns auf LinkedIn oder sende uns eine E-Mail. -- 👉🏼  Möchtest du die Anwenderfreundlichkeit deiner Fabrik verbessern? Neben der Tätigkeit bei Factory21 hat Lukas Scable gegründet. Mit Scable eliminierst du bürokratische, komplizierte Abläufe und sorgst so für mehr Effizienz in Produktion und Instandhaltung. Internationale Marktführer wie BOSCH, DAIKIN, STIHL oder VEGA und eine Vielzahl an mittelständischen Unternehmen aus Europa und Nordamerika vertrauen täglich auf die Softwarelösungen von Scable. Mehr darüber erfahren kannst du unter www.scable.io https://factory21.io Mon, 09 Mar 2026 17:08:04 +0100 Scable AG yes https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/artwork-3000x3000.jpg?t=1708949260 Factory21 | Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion https://factory21.io Lukas Morys, Tobias Heinen LetsCast.fm (https://letscast.fm) Mach Deine Fabrik fit für das 21. Jahrhundert! Lukas Morys, Tobias Heinen episodic Produktion, Shopfloor, Fabrik, Fertigung, Industrie 4.0, SmartFactory, Lean Management, Lean, Lean Manufacturing, Operational Excellence, Manufacturing Execution, MES, Produktionsleiter, Produktionssystem, Fabrikplanung, Prozessoptimierung, Ressourceneffizienz, Werkleiter, COO, Management #Wirtschaft, Industrie, Automatisierung, Digitalisierung Scable AG lukas@factory21.io no no no Lukas Morys, Tobias Heinen Du bist Führungskraft oder Projektleiter:in in der Produktion? ... und stehst täglich vor der Herausforderung, in deiner Fabrik organisatorische, technische und wirtschaftliche Probleme zu lösen? Dann bist du hier genau richtig! Wir bieten dir praktische strategische Insights, praktische Tipps und bewährte Erfahrungsberichte, die dich in der täglichen Problemlösung und in operativen Fragestellungen unterstützen. Damit gelingt es, deine Fabrik fit für die Herausforderungen des 21. Jahrhunderts zu machen. 👉🏼 Folge uns auf LinkedIn, damit du die neusten Episoden und Updates bekommst: Lukas: https://www.linkedin.com/in/lukasmorys/ Tobias: https://www.linkedin.com/in/tobias-heinen Was erwartet dich? Kurzweilige Episoden, jeweils zu typischen Fragestellungen aus dem Produktionsmanagement:Wie schlagen sich Megatrends im Bereich Globalisierung, Digitalisierung, Demographie oder Klimaveränderung in Planung und Betrieb moderner Fabriken nieder? Was sind Erfolgsfaktoren für effiziente Fabriken?Wie kann Digitalisierung dabei helfen, erfolgreiche Fabriken aufzubauen?Wie wird ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess angestoßen und gesteuert? Wie wird das Tagesgeschäft bestmöglich organisiert und mit Kennzahlen gesteuert?Welchen Einfluss haben Führung und Fehlerkultur auf die Fabrik?Wichtig ist uns dabei, dass du aus jedem Podcast praktische Take-Aways mitnehmen kannst! Das sind z.B.:Bewährte Ansatzpunkte, Herangehensweisen, Methoden und Kniffe aus der PraxisPraktische Berichte aus mehr als 15 Jahren Produktionserfahrung, Tipps, wie typische Fallstricke vermieden werden könnenBenchmarks aus anderen Industrien oder FabrikenIn Summe befassen wir uns mit allen relevanten Themen zu Fabrikplanung, Operational Excellence und Lean Management, die dir dabei helfen, einen moderne, innovative und wettbewerbsfähige Fabrik zu schaffen! Hör gerne rein, abonniere unseren Kanal und empfehle uns weiter! Lukas & Tobias PS: Wenn dich ein spezielles Thema interessiert, lass uns das gerne wissen! Nutze hierzu einfach das Feedback-Formular auf unserer Website (www.factory21.io), schreib uns auf LinkedIn oder sende uns eine E-Mail. -- 👉🏼  Möchtest du die Anwenderfreundlichkeit deiner Fabrik verbessern? Neben der Tätigkeit bei Factory21 hat Lukas Scable gegründet. Mit Scable eliminierst du bürokratische, komplizierte Abläufe und sorgst so für mehr Effizienz in Produktion und Instandhaltung. Internationale Marktführer wie BOSCH, DAIKIN, STIHL oder VEGA und eine Vielzahl an mittelständischen Unternehmen aus Europa und Nordamerika vertrauen täglich auf die Softwarelösungen von Scable. Mehr darüber erfahren kannst du unter www.scable.io no no ebbe2ff103fe40a891de67bece14c091 114 Qualitätskosten der verdeckte Hebel für mehr Produktivität Ausschuss sieht man. Reklamationen auch. Doch es gibt noch viele Aufwände zur Sicherstellung der Qualität, die eher verborgen bleiben. Prüfaufwände zum Beispiel, Schulungen, zusätzliche Handgriffe und all die anderen Tätigkeiten, die notwendig sind, um die Qualität abzusichern. 

Diese ganzen Aufwände werden als Qualitätskosten bezeichnet. Wir schauen deswegen heute, wie man die Qualitätskosten in den Griff bekommt. 

Wir diskutieren das anhand konkreter Beispiele, wie man Qualitätskosten misst, warum die reine Controlling-Brille wenig zielführend ist und was du dich dem Optimum der Qualitätskosten nähern kannst.

Mehr zum Thema Qualitätskosten findest du auch in Lukas Blog:
https://scable.io/de/wissen/qualitaetskosten-verstehen-und-ermitteln


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]]> Thu, 26 Feb 2026 00:00:00 +0100 Ausschuss sieht man. Reklamationen auch. Doch es gibt noch viele Aufwände zur Sicherstellung der Qualität, die eher verborgen bleiben. Prüfaufwände zum Beispiel, Schulungen, zusätzliche Handgriffe und all die anderen Tätigkeiten, die notwendig sind, um die Qualität abzusichern. 

Diese ganzen Aufwände werden als Qualitätskosten bezeichnet. Wir schauen deswegen heute, wie man die Qualitätskosten in den Griff bekommt. 

Wir diskutieren das anhand konkreter Beispiele, wie man Qualitätskosten misst, warum die reine Controlling-Brille wenig zielführend ist und was du dich dem Optimum der Qualitätskosten nähern kannst.

Mehr zum Thema Qualitätskosten findest du auch in Lukas Blog:
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Diese ganzen Aufwände werden als Qualitätskosten bezeichnet. Wir schauen deswegen heute, wie man die Qualitätskosten in den Griff bekommt. 

Wir diskutieren das anhand konkreter Beispiele, wie man Qualitätskosten misst, warum die reine Controlling-Brille wenig zielführend ist und was du dich dem Optimum der Qualitätskosten nähern kannst.

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  • Was funktioniert im Kontext von digitalen Zwillingen, datengetriebenen Geschäftsmodellen, Pay-per-Use und Plattformökonomie heute wirklich?

Anlass ist ein neues Impulspapier des Forschungsbeirats Industrie 4.0 mit dem Titel:
 „Erfolgreiche digitale und datengetriebene Geschäftsmodelle für Industrie 4.0“.
Mit mir im Gespräch ist die Mitautorin des Papiers, Dr. Ursula Frank. Neben ihrer Tätigkeit im Forschungsbeirat verantwortet sie die R&D Cooperations bei Beckhoff.

Wir klären:
  •  Wo wird tatsächlich wirtschaftlicher Wert geschaffen – und wo bleibt es bei Vision und Pilotprojekt?
  •  Wie lassen sich typische Hürden bei Daten, Monetarisierung und Verantwortlichkeiten überwinden?
  •  Und was bedeutet das konkret für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau?
Wie immer praxisnah, realistisch und durchaus kritisch diskutiert.

Kostenfreier Download des Impulspapiers:
https://www.acatech.de/publikation/digitale-datengetriebene-geschaeftsmodelle/

Ursula Frank auf LinkedIn:
https://www.linkedin.com/in/ursula-frank-802864293/

Mehr zum Forschungsbeirat Industrie 4.0:
https://www.acatech.de/projekt/forschungsbeirat-industrie-4-0/

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  • Was funktioniert im Kontext von digitalen Zwillingen, datengetriebenen Geschäftsmodellen, Pay-per-Use und Plattformökonomie heute wirklich?

Anlass ist ein neues Impulspapier des Forschungsbeirats Industrie 4.0 mit dem Titel:
 „Erfolgreiche digitale und datengetriebene Geschäftsmodelle für Industrie 4.0“.
Mit mir im Gespräch ist die Mitautorin des Papiers, Dr. Ursula Frank. Neben ihrer Tätigkeit im Forschungsbeirat verantwortet sie die R&D Cooperations bei Beckhoff.

Wir klären:
  •  Wo wird tatsächlich wirtschaftlicher Wert geschaffen – und wo bleibt es bei Vision und Pilotprojekt?
  •  Wie lassen sich typische Hürden bei Daten, Monetarisierung und Verantwortlichkeiten überwinden?
  •  Und was bedeutet das konkret für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau?
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  • Was funktioniert im Kontext von digitalen Zwillingen, datengetriebenen Geschäftsmodellen, Pay-per-Use und Plattformökonomie heute wirklich?

Anlass ist ein neues Impulspapier des Forschungsbeirats Industrie 4.0 mit dem Titel:
 „Erfolgreiche digitale und datengetriebene Geschäftsmodelle für Industrie 4.0“.
Mit mir im Gespräch ist die Mitautorin des Papiers, Dr. Ursula Frank. Neben ihrer Tätigkeit im Forschungsbeirat verantwortet sie die R&D Cooperations bei Beckhoff.

Wir klären:
  •  Wo wird tatsächlich wirtschaftlicher Wert geschaffen – und wo bleibt es bei Vision und Pilotprojekt?
  •  Wie lassen sich typische Hürden bei Daten, Monetarisierung und Verantwortlichkeiten überwinden?
  •  Und was bedeutet das konkret für Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau?
Wie immer praxisnah, realistisch und durchaus kritisch diskutiert.

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Genau darüber spreche ich heute mit Kai-Uwe Stahl – einem der BI-Experten im deutschsprachigen Raum. Kennengelernt habe ich ihn über LinkedIn: Seine Serie „100 Power-BI-Tipps für echte Macher“ hat gezeigt, wie praxisnah er arbeitet.
Wir sprechen darüber, wann bei einem BI-Dashboard wirklich das Herz aufgeht. Warum man nicht mit Daten, sondern mit Fragen starten sollte. Wo die Grenzen der BI-Reports liegen. Und warum „One fits all“-Dashboards fast immer scheitern.

Kai erklärt das mit starken Bildern: zum Beispiel mit dem Pinguin und dem Adler als analytischer Deep Dive beziehungsweise Management-Überblick. Eine Folge für alle, die BI-Tools wirklich wirksam nutzen wollen – im Shopfloor, in der Führung und im gesamten Unternehmen.

Das Buch von Kai-Uwe Stahl gibt’s hier:

Kai auf LinkedIn:

Meine Episode bei Ai or Die:

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]]> Thu, 29 Jan 2026 00:00:00 +0100 Nahezu jede Fabrik arbeitet heute mit BI-Tools. Power BI, Qlik, Tableau – Dashboards gibt es überall. Und trotzdem bleibt oft das Gefühl: Viele Reports sehen gut aus, helfen aber im Alltag wenig. Zahlen stimmen nicht. Es wird nicht damit gearbeitet. Entscheidungen werden nach Baugefühl getroffen.
Genau darüber spreche ich heute mit Kai-Uwe Stahl – einem der BI-Experten im deutschsprachigen Raum. Kennengelernt habe ich ihn über LinkedIn: Seine Serie „100 Power-BI-Tipps für echte Macher“ hat gezeigt, wie praxisnah er arbeitet.
Wir sprechen darüber, wann bei einem BI-Dashboard wirklich das Herz aufgeht. Warum man nicht mit Daten, sondern mit Fragen starten sollte. Wo die Grenzen der BI-Reports liegen. Und warum „One fits all“-Dashboards fast immer scheitern.

Kai erklärt das mit starken Bildern: zum Beispiel mit dem Pinguin und dem Adler als analytischer Deep Dive beziehungsweise Management-Überblick. Eine Folge für alle, die BI-Tools wirklich wirksam nutzen wollen – im Shopfloor, in der Führung und im gesamten Unternehmen.

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Genau darüber spreche ich heute mit Kai-Uwe Stahl – einem der BI-Experten im deutschsprachigen Raum. Kennengelernt habe ich ihn über LinkedIn: Seine Serie „100 Power-BI-Tipps für echte Macher“ hat gezeigt, wie praxisnah er arbeitet.
Wir sprechen darüber, wann bei einem BI-Dashboard wirklich das Herz aufgeht. Warum man nicht mit Daten, sondern mit Fragen starten sollte. Wo die Grenzen der BI-Reports liegen. Und warum „One fits all“-Dashboards fast immer scheitern.

Kai erklärt das mit starken Bildern: zum Beispiel mit dem Pinguin und dem Adler als analytischer Deep Dive beziehungsweise Management-Überblick. Eine Folge für alle, die BI-Tools wirklich wirksam nutzen wollen – im Shopfloor, in der Führung und im gesamten Unternehmen.

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Deshalb gibt’s heute Teil 2 der 10 Chancen der Deindustrialisierung.
Falls du die ersten fünf Chancen aus dem Whitepaper von Tobias noch nicht kennst: Unbedingt Episode 110 anhören! In dieser Episode daher die nächsten fünf Chancen. Wie immer klar, konkret und mit direktem Bezug auf deine Fabrikstrategie.

Alle Thesen im White Paper gibt's direkt von Tobias - einfach eine kurze E-Mail an:
tobias@factory21.io

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]]> Thu, 15 Jan 2026 00:00:00 +0100 Wir knüpfen heute direkt an die letzte Episode an und das aus gutem Grund: Das Thema hat euch offensichtlich über den Jahreswechsel bewegt. Uns haben besonders viele Nachrichten dazu erreicht.

Deshalb gibt’s heute Teil 2 der 10 Chancen der Deindustrialisierung.
Falls du die ersten fünf Chancen aus dem Whitepaper von Tobias noch nicht kennst: Unbedingt Episode 110 anhören! In dieser Episode daher die nächsten fünf Chancen. Wie immer klar, konkret und mit direktem Bezug auf deine Fabrikstrategie.

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]]> https://factory21.io/episode/111-zehn-chancen-der-deindustrialisierung-teil-2 111 Zehn Chancen der Deindustrialisierung | Teil 2 Statt zu jammern, schauen wir auf die Potenziale eines unbequemen Trends 00:28:38 Lukas Morys, Tobias Heinen 111 full Wir knüpfen heute direkt an die letzte Episode an und das aus gutem Grund: Das Thema hat euch offensichtlich über den Jahreswechsel bewegt. Uns haben besonders viele Nachrichten dazu erreicht.

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Während viele den industriellen Umbruch als Gefahr sehen, zeigt das neue Whitepaper von Tobias und seinem Team bei Grean, welche Zukunftschancen genau jetzt entstehen und welche Fragen du dir in dem Zusammenhang für deine Fabrikstrategie stellen solltest. 

Die ersten fünf stellen wir direkt im Podcast vor – und die anderen fünf gibt’s auf Anfrage bei Tobias als kleines Weihnachtsgeschenk. Also: Kopfhörer auf und los geht’s!

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]]> Thu, 11 Dec 2025 00:00:00 +0100 Heute sind wir bei der letzten Episode des  Jahres. Zum Jahresende wollen wir nicht zurück schauen, sondern nach vorn. Wir widmen uns deswegen einem Thema, das polarisiert, herausfordert und gleichzeitig echte Perspektiven eröffnet: wir stellen 10 Chancen der Deindustrialisierung vor. 

Während viele den industriellen Umbruch als Gefahr sehen, zeigt das neue Whitepaper von Tobias und seinem Team bei Grean, welche Zukunftschancen genau jetzt entstehen und welche Fragen du dir in dem Zusammenhang für deine Fabrikstrategie stellen solltest. 

Die ersten fünf stellen wir direkt im Podcast vor – und die anderen fünf gibt’s auf Anfrage bei Tobias als kleines Weihnachtsgeschenk. Also: Kopfhörer auf und los geht’s!

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Während viele den industriellen Umbruch als Gefahr sehen, zeigt das neue Whitepaper von Tobias und seinem Team bei Grean, welche Zukunftschancen genau jetzt entstehen und welche Fragen du dir in dem Zusammenhang für deine Fabrikstrategie stellen solltest. 

Die ersten fünf stellen wir direkt im Podcast vor – und die anderen fünf gibt’s auf Anfrage bei Tobias als kleines Weihnachtsgeschenk. Also: Kopfhörer auf und los geht’s!

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Es geht um Fragen wie Transparenz auf dem Shopfloor zum Performance-Hebel wird – und wo sie ins Gegenteil kippen kann. Welche blinden Flecken viele Unternehmen beim Workforce Management haben. Und wie  moderne Software heute aufgebaut sein muss damit sie wirkt.

Wer außerdem verstehen möchte, wie unsere beiden Lösungen ganz konkret aussehen, dem empfehlen wir unser gemeinsames Webinar am 04.12.2025:

https://get.scable.io/webinar-zukunftssichere-produktion

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]]> Thu, 27 Nov 2025 00:00:00 +0100 Heute spreche ich mit ich Farhood Torabian, CEO von Shyftplan. Wir sprechen nicht nur über zukunftsfähige Fabriken und warum das mit Workforce Management und der Befähigung von Teamleitern zu tun hat , sondern vor allem über die gemeinsamen Lessons Learned aus unseren beiden Businesses: Shyftplan und ScableOne. 

Es geht um Fragen wie Transparenz auf dem Shopfloor zum Performance-Hebel wird – und wo sie ins Gegenteil kippen kann. Welche blinden Flecken viele Unternehmen beim Workforce Management haben. Und wie  moderne Software heute aufgebaut sein muss damit sie wirkt.

Wer außerdem verstehen möchte, wie unsere beiden Lösungen ganz konkret aussehen, dem empfehlen wir unser gemeinsames Webinar am 04.12.2025:

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Es geht um Fragen wie Transparenz auf dem Shopfloor zum Performance-Hebel wird – und wo sie ins Gegenteil kippen kann. Welche blinden Flecken viele Unternehmen beim Workforce Management haben. Und wie  moderne Software heute aufgebaut sein muss damit sie wirkt.

Wer außerdem verstehen möchte, wie unsere beiden Lösungen ganz konkret aussehen, dem empfehlen wir unser gemeinsames Webinar am 04.12.2025:

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/8378d75d/artwork-3000x3000.png?t=1764184361 109 Vom Shopfloor bis zur Schichtplanung: Die zentralen Business-Learnings von Shyftplan und ScableOne für zukunftsfähige Fabriken mit Farhood Torabian https://factory21.io/episode/109-vom-shopfloor-bis-zur-schichtplanung-die-zentralen-business-learnings-von-shyftplan-und-scableone-fuer-zukunftsfaehige-fabriken-mit-farhood-torabian no no no no 28f6f0b55ef648248a495fb63cdec2ca 108 Gift im Team: So befreist du dich von schwierigen Mitarbeitern mit Yvonne Bucher Heute sprechen wir über ein Thema, das viele Führungskräfte kennen, aber nur wenige offen ansprechen. Was tun, wenn jemand im Team nicht passt? Wenn Verhalten, Haltung oder Leistung das gemeinsame Arbeiten belasten und langsam das Team vergiften?
Darüber spreche ich heute mit Yvonne Bucher. In ihrer Karriere unter anderem bei DEKRA, TK Elevator oder Festo hat sie mehr als 1.000 Menschen eingestellt und noch mehr konsequent verabschiedet, wenn es für Team und Kultur nicht passte. Sie weiß aus der Praxis, wie schwer solche Entscheidungen sind und warum sie gleichzeitig so entscheidend für ein gesundes Team sind.
Ihr Credo: Konfliktvermeidung ist Führungsverweigerung.
Es braucht also Mut, das unbequeme Thema anzugehen. Wie das geht? Darüber sprechen wir heute!

Kontakt zu Yvonne kannst du über LinkedIn oder ihre Website aufnehmen: 
https://www.linkedin.com/in/yvonnebucher/

https://www.yvonne-bucher.de/
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]]> Thu, 06 Nov 2025 00:00:00 +0100 Heute sprechen wir über ein Thema, das viele Führungskräfte kennen, aber nur wenige offen ansprechen. Was tun, wenn jemand im Team nicht passt? Wenn Verhalten, Haltung oder Leistung das gemeinsame Arbeiten belasten und langsam das Team vergiften?
Darüber spreche ich heute mit Yvonne Bucher. In ihrer Karriere unter anderem bei DEKRA, TK Elevator oder Festo hat sie mehr als 1.000 Menschen eingestellt und noch mehr konsequent verabschiedet, wenn es für Team und Kultur nicht passte. Sie weiß aus der Praxis, wie schwer solche Entscheidungen sind und warum sie gleichzeitig so entscheidend für ein gesundes Team sind.
Ihr Credo: Konfliktvermeidung ist Führungsverweigerung.
Es braucht also Mut, das unbequeme Thema anzugehen. Wie das geht? Darüber sprechen wir heute!

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]]> https://factory21.io/episode/108-gift-im-team-so-befreist-du-dich-von-schwierigen-mitarbeitern-mit-yvonne-bucher Yvonne Bucher 108 Gift im Team: So befreist du dich von schwierigen Mitarbeitern mit Yvonne Bucher Mutige Führung beginnt dort, wo Konfliktvermeidung aufhört. 00:27:37 Lukas Morys, Tobias Heinen 108 full Heute sprechen wir über ein Thema, das viele Führungskräfte kennen, aber nur wenige offen ansprechen. Was tun, wenn jemand im Team nicht passt? Wenn Verhalten, Haltung oder Leistung das gemeinsame Arbeiten belasten und langsam das Team vergiften?
Darüber spreche ich heute mit Yvonne Bucher. In ihrer Karriere unter anderem bei DEKRA, TK Elevator oder Festo hat sie mehr als 1.000 Menschen eingestellt und noch mehr konsequent verabschiedet, wenn es für Team und Kultur nicht passte. Sie weiß aus der Praxis, wie schwer solche Entscheidungen sind und warum sie gleichzeitig so entscheidend für ein gesundes Team sind.
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Anschließend wagen wir den Ausblick auf das kommende Jahr und stellen vier neue Thesen vor, von denen wir überzeugt sind, dass sie 2026 entscheidend für unsere Fabriken sein werden.


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Viele Führungskräfte stellen sich deswegen die Frage, wie sie genau das erreichen können.
Wir schauen deswegen heute aus den Perspektiven der Mitarbeiter am Shopfloor, der Teamleiter, der Produktions- oder Werkleitung und der Perspektive der Supportbereiche auf diese Frage. Konkret klären wir, was die einzelnen Bereiche aktiv tun können. Dabei geht es auch darum, was man tun kann, wenn der eigenen Chef nicht mitzieht. 

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Viele Führungskräfte stellen sich deswegen die Frage, wie sie genau das erreichen können.
Wir schauen deswegen heute aus den Perspektiven der Mitarbeiter am Shopfloor, der Teamleiter, der Produktions- oder Werkleitung und der Perspektive der Supportbereiche auf diese Frage. Konkret klären wir, was die einzelnen Bereiche aktiv tun können. Dabei geht es auch darum, was man tun kann, wenn der eigenen Chef nicht mitzieht. 

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Viele Führungskräfte stellen sich deswegen die Frage, wie sie genau das erreichen können.
Wir schauen deswegen heute aus den Perspektiven der Mitarbeiter am Shopfloor, der Teamleiter, der Produktions- oder Werkleitung und der Perspektive der Supportbereiche auf diese Frage. Konkret klären wir, was die einzelnen Bereiche aktiv tun können. Dabei geht es auch darum, was man tun kann, wenn der eigenen Chef nicht mitzieht. 

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https://scable.io/de/wissenswertes/white-paper/smart-factory-strategien-mittelstand

Heute sprechen wir über ein Thema, das viele Mittelständler beschäftigt:
Wie schließen wir die Lücke zwischen IT und OT und machen unsere Produktion wirklich smart?

Gemeinsam mit Julia Jonas von Siemens diskutiere ich,
  •  wie der IT-OT-Gap Schritt für Schritt überwunden werden kann,
  •  wie Unternehmen das nötige Industrie-4.0-Know-how aufbauen
  •  und warum es so wichtig ist, weg von Pilotprojekten zu kommen. Hin zu echter, skalierbarer Umsetzung.

Wir teilen Strategien, die besonders im Mittelstand funktionieren,
 und zeigen, welche handfesten Vorteile das bringt: von Effizienzgewinnen bis zu mehr Zukunftssicherheit.

Und als Bonus gibt’s einen exklusiven Einblick in unser gemeinsames White Paper von Siemens Industrial Edge und ScableOne. 👉🏼 Darin findest du alles, was wir heute besprechen, nochmal kompakt zusammengefasst.

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Heute sprechen wir über ein Thema, das viele Mittelständler beschäftigt:
Wie schließen wir die Lücke zwischen IT und OT und machen unsere Produktion wirklich smart?

Gemeinsam mit Julia Jonas von Siemens diskutiere ich,
  •  wie der IT-OT-Gap Schritt für Schritt überwunden werden kann,
  •  wie Unternehmen das nötige Industrie-4.0-Know-how aufbauen
  •  und warum es so wichtig ist, weg von Pilotprojekten zu kommen. Hin zu echter, skalierbarer Umsetzung.

Wir teilen Strategien, die besonders im Mittelstand funktionieren,
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Und als Bonus gibt’s einen exklusiven Einblick in unser gemeinsames White Paper von Siemens Industrial Edge und ScableOne. 👉🏼 Darin findest du alles, was wir heute besprechen, nochmal kompakt zusammengefasst.

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https://scable.io/de/wissenswertes/white-paper/smart-factory-strategien-mittelstand

Heute sprechen wir über ein Thema, das viele Mittelständler beschäftigt:
Wie schließen wir die Lücke zwischen IT und OT und machen unsere Produktion wirklich smart?

Gemeinsam mit Julia Jonas von Siemens diskutiere ich,
  •  wie der IT-OT-Gap Schritt für Schritt überwunden werden kann,
  •  wie Unternehmen das nötige Industrie-4.0-Know-how aufbauen
  •  und warum es so wichtig ist, weg von Pilotprojekten zu kommen. Hin zu echter, skalierbarer Umsetzung.

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Mein heutiger Gast, Matthias Zwyssig von Metallraum, hat genau das geschafft – mit Lean Management als Schlüssel. In unserem Gespräch erfährst du:
  • wie er sein Unternehmen „leanifiziert“,
  • warum das tägliche Hamsterrad der beste Ausgangspunkt für Veränderung ist,
  • welche pragmatischen Methoden er nutzt, um komplexe Tools wie die Ishikawa-Analyse verständlich zu machen,
  • wie er seine Mitarbeitenden zu echten Mitunternehmern formt – u. a. mithilfe seiner 19:1-Regel,
  • und welche wirtschaftlichen Effekte Lean-Management wirklich erzeugt.
Außerdem: Matthias ist nicht nur heute Gast, sondern auch Gastgeber seines eigenen Podcasts, dem Metallraum-Cast. Dort liefert er in jeder Folge „stahlharte Gespräche um softe Themen“ – von Lean und Unternehmenskultur bis New Work und Digitalisierung – und schafft so gezielt Impulse für Führungskräfte und Produktionsverantwortliche in KMU und darüber hinaus .

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Mein heutiger Gast, Matthias Zwyssig von Metallraum, hat genau das geschafft – mit Lean Management als Schlüssel. In unserem Gespräch erfährst du:
  • wie er sein Unternehmen „leanifiziert“,
  • warum das tägliche Hamsterrad der beste Ausgangspunkt für Veränderung ist,
  • welche pragmatischen Methoden er nutzt, um komplexe Tools wie die Ishikawa-Analyse verständlich zu machen,
  • wie er seine Mitarbeitenden zu echten Mitunternehmern formt – u. a. mithilfe seiner 19:1-Regel,
  • und welche wirtschaftlichen Effekte Lean-Management wirklich erzeugt.
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Mein heutiger Gast, Matthias Zwyssig von Metallraum, hat genau das geschafft – mit Lean Management als Schlüssel. In unserem Gespräch erfährst du:
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  • welche pragmatischen Methoden er nutzt, um komplexe Tools wie die Ishikawa-Analyse verständlich zu machen,
  • wie er seine Mitarbeitenden zu echten Mitunternehmern formt – u. a. mithilfe seiner 19:1-Regel,
  • und welche wirtschaftlichen Effekte Lean-Management wirklich erzeugt.
Außerdem: Matthias ist nicht nur heute Gast, sondern auch Gastgeber seines eigenen Podcasts, dem Metallraum-Cast. Dort liefert er in jeder Folge „stahlharte Gespräche um softe Themen“ – von Lean und Unternehmenskultur bis New Work und Digitalisierung – und schafft so gezielt Impulse für Führungskräfte und Produktionsverantwortliche in KMU und darüber hinaus .

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Du kannst daran folgendes ableiten:
  • Wie die wertschöpfenden Shopfloor-Teams effektiver Weise organisiert werden
  • Wie Supportbereiche auf die zu verbessernden Kennzahlen ausgerichtet werden
  • Wie Shopfloor-Meetings sinnvoller Weise definiert und wie Informationen zwischen diesen weitergetragen werden
  • Und warum ein Werkskalender mit genügend Freiräumen für Gemba-Walks auch vor dem Management argumentiert werden kann.
Du möchtest mehr über die Benchmark-Organisation erfahren und die Vorlagen erhalten?
Schreibe Lukas eine kurze E-Mail mit dem Betreff „Benchmark-Organisation“ an lukas@factory21.io 

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]]> Thu, 07 Aug 2025 00:00:00 +0200 Heute sprechen wir darüber, wie eine effektive Werksorganisation aussehen muss. In Episode 90 haben wir bereits eine Benchmark-Kennzahlenkaskade vorgestellt, die in dieser Episode um eine Benchmark-Organisation erweitert wird.

Du kannst daran folgendes ableiten:
  • Wie die wertschöpfenden Shopfloor-Teams effektiver Weise organisiert werden
  • Wie Supportbereiche auf die zu verbessernden Kennzahlen ausgerichtet werden
  • Wie Shopfloor-Meetings sinnvoller Weise definiert und wie Informationen zwischen diesen weitergetragen werden
  • Und warum ein Werkskalender mit genügend Freiräumen für Gemba-Walks auch vor dem Management argumentiert werden kann.
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Du kannst daran folgendes ableiten:
  • Wie die wertschöpfenden Shopfloor-Teams effektiver Weise organisiert werden
  • Wie Supportbereiche auf die zu verbessernden Kennzahlen ausgerichtet werden
  • Wie Shopfloor-Meetings sinnvoller Weise definiert und wie Informationen zwischen diesen weitergetragen werden
  • Und warum ein Werkskalender mit genügend Freiräumen für Gemba-Walks auch vor dem Management argumentiert werden kann.
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Ich befrage Oliver zu seiner Strategie und den Beweggründen. Er erzählt uns, warum unzuverlässige externe Lieferanten ein Treiber waren, welche Rolle die MDR dabei spielt und wie es gelingt, in Deutschland wirtschaftlich Titan-Implantate und Instrumente für Hüfte, Knie und Wirbelsäule zu fertigen.
Mich interessiert außerdem: wie er nach mehreren Jahren auf seine damalige  Entscheidung schaut, warum er Standorte in anderen Ländern beim Insourcing ausgeschlossen hat und welche Tipps er anderen Unternehmen mitgibt. 

Link zum LinkedIn-Profil von Oliver Brehm:
https://www.linkedin.com/in/oliver-brehm-94180974/

Mehr Infos zu Peter Brehm GmbH:
https://www.peter-brehm.de/

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]]> Thu, 24 Jul 2025 00:00:00 +0200 Während viele Produktionsunternehmen ihre Produktion ins Ausland verlagern oder ganz einstellen, geht die Peter Brehm GmbH den entgegengesetzten Weg. Oliver Brehm ist Geschäftsführer des fränkischen Medizintechnikunternehmens und hat in den vergangenen Jahren konsequent auf Insourcing gesetzt. Er beherrscht heute viele Prozesse selbst, die früher undenkbar gewesen wären.

Ich befrage Oliver zu seiner Strategie und den Beweggründen. Er erzählt uns, warum unzuverlässige externe Lieferanten ein Treiber waren, welche Rolle die MDR dabei spielt und wie es gelingt, in Deutschland wirtschaftlich Titan-Implantate und Instrumente für Hüfte, Knie und Wirbelsäule zu fertigen.
Mich interessiert außerdem: wie er nach mehreren Jahren auf seine damalige  Entscheidung schaut, warum er Standorte in anderen Ländern beim Insourcing ausgeschlossen hat und welche Tipps er anderen Unternehmen mitgibt. 

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Ich befrage Oliver zu seiner Strategie und den Beweggründen. Er erzählt uns, warum unzuverlässige externe Lieferanten ein Treiber waren, welche Rolle die MDR dabei spielt und wie es gelingt, in Deutschland wirtschaftlich Titan-Implantate und Instrumente für Hüfte, Knie und Wirbelsäule zu fertigen.
Mich interessiert außerdem: wie er nach mehreren Jahren auf seine damalige  Entscheidung schaut, warum er Standorte in anderen Ländern beim Insourcing ausgeschlossen hat und welche Tipps er anderen Unternehmen mitgibt. 

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Ursprüngliche Epsiode:
New Work ist in aller Munde. In Zeiten einer globalen Pandemie sind wir es inzwischen gewöhnt, von zu Hause zu arbeiten. Neben dem Arbeitsort weichen auch die Vorgaben für Arbeitszeiten und zuteilen auch für Arbeitsinhalte immer weiter auf. Die einst starren Formen der Erwerbsarbeit lockern sich, ein gewisses Maß an Freiheit hat Einzug gehalten in den deutschen Büros und Verwaltungsbereichen. 

Was jedoch auffällig ist: Diese „Entspannung“ gilt im Wesentlichen nur für Wissensarbeiter im Kontext von Büro- oder Verwaltungsarbeit. Praktisch keines dieser Prinzipien lässt sich in der Produktion wiederfinden – hier scheint die Zeit stillzustehen, denn die Arbeit ist immer noch geprägt von engen Vorgaben, penibler Planung und wenig Freiheitsgraden. 

Dabei ist es ganz einfach, bestimmte Elemente der New Work-Diskussion zu nutzen, um damit Arbeit im Produktionsumfeld anders zu gestalten. Besonders wichtig dabei: Es handelt sich hierbei nicht um „weichgespülte Themen“, sondern um ein wirtschaftliches Kalkül, um bspw. benötigtes Mitarbeiterpotenzial in Zukunft noch anziehen zu können. Damit wir die Gestaltung Deiner Fabrik im Sinne einer „New Production“ zum Business-Case.

Link zu Fritjof Bergmann (Wikipedia)


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Ursprüngliche Epsiode:
New Work ist in aller Munde. In Zeiten einer globalen Pandemie sind wir es inzwischen gewöhnt, von zu Hause zu arbeiten. Neben dem Arbeitsort weichen auch die Vorgaben für Arbeitszeiten und zuteilen auch für Arbeitsinhalte immer weiter auf. Die einst starren Formen der Erwerbsarbeit lockern sich, ein gewisses Maß an Freiheit hat Einzug gehalten in den deutschen Büros und Verwaltungsbereichen. 

Was jedoch auffällig ist: Diese „Entspannung“ gilt im Wesentlichen nur für Wissensarbeiter im Kontext von Büro- oder Verwaltungsarbeit. Praktisch keines dieser Prinzipien lässt sich in der Produktion wiederfinden – hier scheint die Zeit stillzustehen, denn die Arbeit ist immer noch geprägt von engen Vorgaben, penibler Planung und wenig Freiheitsgraden. 

Dabei ist es ganz einfach, bestimmte Elemente der New Work-Diskussion zu nutzen, um damit Arbeit im Produktionsumfeld anders zu gestalten. Besonders wichtig dabei: Es handelt sich hierbei nicht um „weichgespülte Themen“, sondern um ein wirtschaftliches Kalkül, um bspw. benötigtes Mitarbeiterpotenzial in Zukunft noch anziehen zu können. Damit wir die Gestaltung Deiner Fabrik im Sinne einer „New Production“ zum Business-Case.

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Ursprüngliche Epsiode:
New Work ist in aller Munde. In Zeiten einer globalen Pandemie sind wir es inzwischen gewöhnt, von zu Hause zu arbeiten. Neben dem Arbeitsort weichen auch die Vorgaben für Arbeitszeiten und zuteilen auch für Arbeitsinhalte immer weiter auf. Die einst starren Formen der Erwerbsarbeit lockern sich, ein gewisses Maß an Freiheit hat Einzug gehalten in den deutschen Büros und Verwaltungsbereichen. 

Was jedoch auffällig ist: Diese „Entspannung“ gilt im Wesentlichen nur für Wissensarbeiter im Kontext von Büro- oder Verwaltungsarbeit. Praktisch keines dieser Prinzipien lässt sich in der Produktion wiederfinden – hier scheint die Zeit stillzustehen, denn die Arbeit ist immer noch geprägt von engen Vorgaben, penibler Planung und wenig Freiheitsgraden. 

Dabei ist es ganz einfach, bestimmte Elemente der New Work-Diskussion zu nutzen, um damit Arbeit im Produktionsumfeld anders zu gestalten. Besonders wichtig dabei: Es handelt sich hierbei nicht um „weichgespülte Themen“, sondern um ein wirtschaftliches Kalkül, um bspw. benötigtes Mitarbeiterpotenzial in Zukunft noch anziehen zu können. Damit wir die Gestaltung Deiner Fabrik im Sinne einer „New Production“ zum Business-Case.

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Seine Leidenschaft: Produktionssysteme weltweit besser machen.

Wir klären, ob Lean nicht eigentlich immer digital war, welche Rolle Technologien wie KI, Automatisierung oder digitale Shopfloor-Management-Systeme heute spielen. Torbjørn gibt praxisnahe Tipps wie Unternehmen zwischen Point Solutions und der Hoffnung auf die "eierlegende Wollmilchsau" navigieren sollten. Außerdem diskutieren wir, welche Fähigkeiten Produktionsverantwortliche in Zukunft brauchen. Dazu zählt, wie man Data Scientists und Lean Enthusiasten zusammenbringt – damit Technologien am Ende tatsächlich Effizienz bringen, jenseits von Hypes. 


LinkedIn-Profil von Torbjørn Netland:
https://www.linkedin.com/in/tnetland/

Link zu Torbjørns Blog:
https://better-operations.com/

Link zu Eathon AI, bei dem Torbjørn Co-Founder ist:
http://www.ethon.ai/

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Seine Leidenschaft: Produktionssysteme weltweit besser machen.

Wir klären, ob Lean nicht eigentlich immer digital war, welche Rolle Technologien wie KI, Automatisierung oder digitale Shopfloor-Management-Systeme heute spielen. Torbjørn gibt praxisnahe Tipps wie Unternehmen zwischen Point Solutions und der Hoffnung auf die "eierlegende Wollmilchsau" navigieren sollten. Außerdem diskutieren wir, welche Fähigkeiten Produktionsverantwortliche in Zukunft brauchen. Dazu zählt, wie man Data Scientists und Lean Enthusiasten zusammenbringt – damit Technologien am Ende tatsächlich Effizienz bringen, jenseits von Hypes. 


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Seine Leidenschaft: Produktionssysteme weltweit besser machen.

Wir klären, ob Lean nicht eigentlich immer digital war, welche Rolle Technologien wie KI, Automatisierung oder digitale Shopfloor-Management-Systeme heute spielen. Torbjørn gibt praxisnahe Tipps wie Unternehmen zwischen Point Solutions und der Hoffnung auf die "eierlegende Wollmilchsau" navigieren sollten. Außerdem diskutieren wir, welche Fähigkeiten Produktionsverantwortliche in Zukunft brauchen. Dazu zählt, wie man Data Scientists und Lean Enthusiasten zusammenbringt – damit Technologien am Ende tatsächlich Effizienz bringen, jenseits von Hypes. 


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Dafür habe ich jemanden eingeladen, der das Geschäft von ganz oben kennt:
Dr. Andreas Weber, langjähriger Vice President für Technology & Infrastructure bei Evonik. Mit Fremdfirmen umfasste sein Bereich etwa 5.000 Mitarbeiter im Technical Service.

Er gibt uns Einblick in Folgendes:
  • Wie große Instandhaltungsorganisationen strukturiert und organisiert sind – und worauf Andreas immer als erstes schaut
  • Was kleine Teams sich wirklich abschauen können – und wo Copy & Paste gefährlich wird
  • Wir sprechen über den Wertbeitrag der Instandhaltung; Kostentransparenz; Wie der ideale Instandhalter aussieht
  • Wir sprechen über den „Normling“ – eine geniale Idee für mehr Vergleichbarkeit in Technikdiskussionen
  • On Top gibt es noch wertvolle Tipps zur Digitalisierungsstrategie in der Instandhaltung.
Kostenfreier Download des Normling:
https://www.4opmc.com/4-OPMC-3D-Normling---Masterinitiative-Benchmark.htm

LinkedIn-Profil von Dr. Andreas Weber:
https://www.linkedin.com/in/dr-andreas-weber-80410219/

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Dafür habe ich jemanden eingeladen, der das Geschäft von ganz oben kennt:
Dr. Andreas Weber, langjähriger Vice President für Technology & Infrastructure bei Evonik. Mit Fremdfirmen umfasste sein Bereich etwa 5.000 Mitarbeiter im Technical Service.

Er gibt uns Einblick in Folgendes:
  • Wie große Instandhaltungsorganisationen strukturiert und organisiert sind – und worauf Andreas immer als erstes schaut
  • Was kleine Teams sich wirklich abschauen können – und wo Copy & Paste gefährlich wird
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  • Wir sprechen über den „Normling“ – eine geniale Idee für mehr Vergleichbarkeit in Technikdiskussionen
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Ein spannendes Beispiel kommt aus Zürich: EthonAI. Ich habe mit Co-Founder und CTO Bernhard Kratzwald gesprochen. Er ist promovierter Spezialist für Large Language Models, der sich voll und ganz der Ursachenanalyse in der Fertigung verschrieben hat.

Wir sprechen darüber, wie Produktionsdaten sinnvoll ausgewertet werden können, welche Branchen sich besonders gut eignen, welche Einsparpotenziale realistisch sind – und wie das technisch überhaupt funktioniert.
Stichwort: Kausale KI. Also Systeme, die nicht nur Zusammenhänge erkennen, sondern echte Ursachen aufdecken.
Außerdem dabei: Einblicke in die Praxis, unter anderem aus der Schokoladenproduktion bei Lindt.


Mehr zu EthonAI findest du hier:
https://ethon.ai/

Kontakt zu Bernhard Kratzwald:
https://www.linkedin.com/in/bernhard-kratzwald/

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Ein spannendes Beispiel kommt aus Zürich: EthonAI. Ich habe mit Co-Founder und CTO Bernhard Kratzwald gesprochen. Er ist promovierter Spezialist für Large Language Models, der sich voll und ganz der Ursachenanalyse in der Fertigung verschrieben hat.

Wir sprechen darüber, wie Produktionsdaten sinnvoll ausgewertet werden können, welche Branchen sich besonders gut eignen, welche Einsparpotenziale realistisch sind – und wie das technisch überhaupt funktioniert.
Stichwort: Kausale KI. Also Systeme, die nicht nur Zusammenhänge erkennen, sondern echte Ursachen aufdecken.
Außerdem dabei: Einblicke in die Praxis, unter anderem aus der Schokoladenproduktion bei Lindt.


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Ein spannendes Beispiel kommt aus Zürich: EthonAI. Ich habe mit Co-Founder und CTO Bernhard Kratzwald gesprochen. Er ist promovierter Spezialist für Large Language Models, der sich voll und ganz der Ursachenanalyse in der Fertigung verschrieben hat.

Wir sprechen darüber, wie Produktionsdaten sinnvoll ausgewertet werden können, welche Branchen sich besonders gut eignen, welche Einsparpotenziale realistisch sind – und wie das technisch überhaupt funktioniert.
Stichwort: Kausale KI. Also Systeme, die nicht nur Zusammenhänge erkennen, sondern echte Ursachen aufdecken.
Außerdem dabei: Einblicke in die Praxis, unter anderem aus der Schokoladenproduktion bei Lindt.


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Und hier kommen wir direkt zum Problem: Scope 3 ist deutlich komplexer als 1 und 2. Es gibt nämlich eine Vielzahl an Unternehmen in der Kette vor dem eigenen Unternehmen.

Wie man also Vorgehen muss, um den Scope 3 zu bestimmen, besprechen wir deswegen heute. 

Wir schauen uns an:
  • An welcher Stelle der Lieferkette der größte Anteil CO2 entsteht
  • Wann und wer den Scope 3 bewerten muss
  • Und wie du jede Menge Aufwand sparen kannst
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Und hier kommen wir direkt zum Problem: Scope 3 ist deutlich komplexer als 1 und 2. Es gibt nämlich eine Vielzahl an Unternehmen in der Kette vor dem eigenen Unternehmen.

Wie man also Vorgehen muss, um den Scope 3 zu bestimmen, besprechen wir deswegen heute. 

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Und hier kommen wir direkt zum Problem: Scope 3 ist deutlich komplexer als 1 und 2. Es gibt nämlich eine Vielzahl an Unternehmen in der Kette vor dem eigenen Unternehmen.

Wie man also Vorgehen muss, um den Scope 3 zu bestimmen, besprechen wir deswegen heute. 

Wir schauen uns an:
  • An welcher Stelle der Lieferkette der größte Anteil CO2 entsteht
  • Wann und wer den Scope 3 bewerten muss
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Wie schnell du dich persönlich entwickelst und wächst, hängt von drei Faktoren ab: 
Von der Branche, dem Unternehmen und dir selbst.

Mein heutiger Gast Tim Schmaddebeck empfiehlt, besonders den Fokus auf sich selbst zu legen.

Proaktiv zu sein. 

Nicht zu warten.

Oder die Schuld für den eigenen Stillstand bei anderen zu suchen.

→ Tim unterstützt mit Mentorwerk ambitionierte Ingenieure dabei, persönlich zu wachsen und beruflich mehr zu bewegen, indem er sie zu Intrapreneuren ausbildet. 

Was das genau bedeutet, besprechen wir heute und gehen auch auf diese Fragen ein:
→ Welches Handwerkszeug man als Ingenieur für seine Karriere braucht.
→ Was BWLer den Ingenieuren voraus haben.
→ Welche Denkfehler in Bezug auf Führung vermieden werden müssen.
→ Warum ambitionierte Ingenieure die passende Stelle für sich selbst generieren.
→ Wie das zeitliche Dilemma zwischen Karriere vorantreiben und für die Familie da sein gelöst werden kann.   


Mehr zu Tim Schmaddebeck findest du auf LinkedIn:
 
Link zu seinem Buch und Mentorwerk:

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Von der Branche, dem Unternehmen und dir selbst.

Mein heutiger Gast Tim Schmaddebeck empfiehlt, besonders den Fokus auf sich selbst zu legen.

Proaktiv zu sein. 

Nicht zu warten.

Oder die Schuld für den eigenen Stillstand bei anderen zu suchen.

→ Tim unterstützt mit Mentorwerk ambitionierte Ingenieure dabei, persönlich zu wachsen und beruflich mehr zu bewegen, indem er sie zu Intrapreneuren ausbildet. 

Was das genau bedeutet, besprechen wir heute und gehen auch auf diese Fragen ein:
→ Welches Handwerkszeug man als Ingenieur für seine Karriere braucht.
→ Was BWLer den Ingenieuren voraus haben.
→ Welche Denkfehler in Bezug auf Führung vermieden werden müssen.
→ Warum ambitionierte Ingenieure die passende Stelle für sich selbst generieren.
→ Wie das zeitliche Dilemma zwischen Karriere vorantreiben und für die Familie da sein gelöst werden kann.   


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]]> https://factory21.io/episode/095-wachstum-fuer-produktionsingenieure-mit-tim-schmaddebeck Tim Schmaddebeck 095 Wachstum für Produktionsingenieure mit Tim Schmaddebeck Handwerkszeuge und Strategien für deine Karriere als ambitionierter Ingenieur 00:40:09 Lukas Morys, Tobias Heinen 95 full Heute geht’s um unsere Karrieren als Verantwortliche in der Produktion. 
Wie schnell du dich persönlich entwickelst und wächst, hängt von drei Faktoren ab: 
Von der Branche, dem Unternehmen und dir selbst.

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Proaktiv zu sein. 

Nicht zu warten.

Oder die Schuld für den eigenen Stillstand bei anderen zu suchen.

→ Tim unterstützt mit Mentorwerk ambitionierte Ingenieure dabei, persönlich zu wachsen und beruflich mehr zu bewegen, indem er sie zu Intrapreneuren ausbildet. 

Was das genau bedeutet, besprechen wir heute und gehen auch auf diese Fragen ein:
→ Welches Handwerkszeug man als Ingenieur für seine Karriere braucht.
→ Was BWLer den Ingenieuren voraus haben.
→ Welche Denkfehler in Bezug auf Führung vermieden werden müssen.
→ Warum ambitionierte Ingenieure die passende Stelle für sich selbst generieren.
→ Wie das zeitliche Dilemma zwischen Karriere vorantreiben und für die Familie da sein gelöst werden kann.   


Mehr zu Tim Schmaddebeck findest du auf LinkedIn:
 
Link zu seinem Buch und Mentorwerk:

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/4e4d1774/artwork-3000x3000.png?t=1744232567 095 Wachstum für Produktionsingenieure mit Tim Schmaddebeck https://factory21.io/episode/095-wachstum-fuer-produktionsingenieure-mit-tim-schmaddebeck no no no no 6db7db565b504e55b5153c79a071bf49 094 Top-5-Fragen zur Zukunftsfähigkeit unserer Fabriken Die heutige Episode ist besonders: Tobias und ich diskutieren die Top 5 Fragen, die wir beantworten müssen, wenn unsere Fabriken in Deutschland zukunftsfähig werden sollen. Im Brainstorming dazu haben wir unter anderem ChatGPT befragt und wurden sehr überrascht: Sowohl die Auswahl der Fragen als auch die Fragestellungen waren sehr konkret. Kurzerhand diskutieren wir heute die TOP 5 davon:
  • Es geht um die notwendige technische Ausrichtung,
  • Um Wettbewerbsfähigkeit bei hohen Lohnkosten,
  • Um die Balance zwischen Flexibilität und Effizienz,
  • Um Nachhaltigkeit,
  • Und die Rolle des Menschen.
 Zu allen Fragen haben wir unsere Perspektiven übereinander gelegt und kontrovers diskutiert.

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]]> Thu, 03 Apr 2025 00:00:00 +0200 Die heutige Episode ist besonders: Tobias und ich diskutieren die Top 5 Fragen, die wir beantworten müssen, wenn unsere Fabriken in Deutschland zukunftsfähig werden sollen. Im Brainstorming dazu haben wir unter anderem ChatGPT befragt und wurden sehr überrascht: Sowohl die Auswahl der Fragen als auch die Fragestellungen waren sehr konkret. Kurzerhand diskutieren wir heute die TOP 5 davon:
  • Es geht um die notwendige technische Ausrichtung,
  • Um Wettbewerbsfähigkeit bei hohen Lohnkosten,
  • Um die Balance zwischen Flexibilität und Effizienz,
  • Um Nachhaltigkeit,
  • Und die Rolle des Menschen.
 Zu allen Fragen haben wir unsere Perspektiven übereinander gelegt und kontrovers diskutiert.

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]]> https://factory21.io/episode/094-top-5-fragen-zur-zukunftsfaehigkeit-unserer-fabriken 094 Top-5-Fragen zur Zukunftsfähigkeit unserer Fabriken Welche Fragen eine Fabrik im Hochlohnland Deutschland beantworten muss, um zukunftsfähig zu sein 00:28:51 Lukas Morys, Tobias Heinen 94 full Die heutige Episode ist besonders: Tobias und ich diskutieren die Top 5 Fragen, die wir beantworten müssen, wenn unsere Fabriken in Deutschland zukunftsfähig werden sollen. Im Brainstorming dazu haben wir unter anderem ChatGPT befragt und wurden sehr überrascht: Sowohl die Auswahl der Fragen als auch die Fragestellungen waren sehr konkret. Kurzerhand diskutieren wir heute die TOP 5 davon:
  • Es geht um die notwendige technische Ausrichtung,
  • Um Wettbewerbsfähigkeit bei hohen Lohnkosten,
  • Um die Balance zwischen Flexibilität und Effizienz,
  • Um Nachhaltigkeit,
  • Und die Rolle des Menschen.
 Zu allen Fragen haben wir unsere Perspektiven übereinander gelegt und kontrovers diskutiert.

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/c644ce6d/artwork-3000x3000.png?t=1743618628 094 Top-5-Fragen zur Zukunftsfähigkeit unserer Fabriken https://factory21.io/episode/094-top-5-fragen-zur-zukunftsfaehigkeit-unserer-fabriken no no no no 088665f8009f43b69d7ff23001d82dd7 093 Die digitale und nachhaltige Fabrik der Zukunft mit Prof. Matthias Schmidt Wenn es um zukunftsfähige Fabriken geht, lohnt sich immer ein Blick in die Wissenschaft. Heute haben wir wieder einen renommierten Experten für Produktionsmanagement zu Gast. Tobias findet heraus, wie wir uns in der Gestaltung von Fabriken an den Erkenntnissen aus der Wissenschaft orientieren können.

Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Matthias Schmidt. Er ist seit dem April 2024 der Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik an der Leibniz Universität Hannover. Er ist damit Nachfolger von so prominenten Persönlichkeiten wie Prof. Kettner, Prof. Wiendahl und zuletzt Prof. Nyhuis. Matthias hat nach Promotion und Habilitation im Jahr 2018 die Professur für Produktionsmanagement am Institut für Produktionstechnik und -systeme an der Leuphana Universität Lüneburg übernommen. Er ist Mitglieder der Wissenschaftliche Gesellschaft für Arbeits- und Betriebsorganisation. Er forscht mit seinem Team u. a. zu den Themen Nachhaltigkeit in der Produktion, aber auch zu Resilienz oder zur Anwendung von KI-Methoden. 

Wir freuen uns auf Prof. Matthias Schmidt und haben ihn gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?

Link zu Matthias Schmidt Linkedin-Account:
https://www.linkedin.com/in/matthias-schmidt-b92730205/

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]]> Thu, 27 Mar 2025 00:00:00 +0100 Wenn es um zukunftsfähige Fabriken geht, lohnt sich immer ein Blick in die Wissenschaft. Heute haben wir wieder einen renommierten Experten für Produktionsmanagement zu Gast. Tobias findet heraus, wie wir uns in der Gestaltung von Fabriken an den Erkenntnissen aus der Wissenschaft orientieren können.

Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Matthias Schmidt. Er ist seit dem April 2024 der Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik an der Leibniz Universität Hannover. Er ist damit Nachfolger von so prominenten Persönlichkeiten wie Prof. Kettner, Prof. Wiendahl und zuletzt Prof. Nyhuis. Matthias hat nach Promotion und Habilitation im Jahr 2018 die Professur für Produktionsmanagement am Institut für Produktionstechnik und -systeme an der Leuphana Universität Lüneburg übernommen. Er ist Mitglieder der Wissenschaftliche Gesellschaft für Arbeits- und Betriebsorganisation. Er forscht mit seinem Team u. a. zu den Themen Nachhaltigkeit in der Produktion, aber auch zu Resilienz oder zur Anwendung von KI-Methoden. 

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Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Matthias Schmidt. Er ist seit dem April 2024 der Leiter des Instituts für Fabrikanlagen und Logistik an der Leibniz Universität Hannover. Er ist damit Nachfolger von so prominenten Persönlichkeiten wie Prof. Kettner, Prof. Wiendahl und zuletzt Prof. Nyhuis. Matthias hat nach Promotion und Habilitation im Jahr 2018 die Professur für Produktionsmanagement am Institut für Produktionstechnik und -systeme an der Leuphana Universität Lüneburg übernommen. Er ist Mitglieder der Wissenschaftliche Gesellschaft für Arbeits- und Betriebsorganisation. Er forscht mit seinem Team u. a. zu den Themen Nachhaltigkeit in der Produktion, aber auch zu Resilienz oder zur Anwendung von KI-Methoden. 

Wir freuen uns auf Prof. Matthias Schmidt und haben ihn gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?

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Unsere heutige Reloaded-Episode widmen wir der populärsten Produktionskennzahl schlechthin. Da wir in der Praxis heute wie 2021 viele Schwierigkeiten mit der Kennzahl sehen, greifen wir den richtigen Umgang mit der OEE erneut auf. Wir schauen, was davon heute noch Bestand hat und was wir mit zwei Jahren Abstand anders bewerten würden.

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]]> Thu, 20 Mar 2025 00:00:00 +0100 OEE: ohjeohje oder oléolé - Reloaded:
Unsere heutige Reloaded-Episode widmen wir der populärsten Produktionskennzahl schlechthin. Da wir in der Praxis heute wie 2021 viele Schwierigkeiten mit der Kennzahl sehen, greifen wir den richtigen Umgang mit der OEE erneut auf. Wir schauen, was davon heute noch Bestand hat und was wir mit zwei Jahren Abstand anders bewerten würden.

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Unsere heutige Reloaded-Episode widmen wir der populärsten Produktionskennzahl schlechthin. Da wir in der Praxis heute wie 2021 viele Schwierigkeiten mit der Kennzahl sehen, greifen wir den richtigen Umgang mit der OEE erneut auf. Wir schauen, was davon heute noch Bestand hat und was wir mit zwei Jahren Abstand anders bewerten würden.

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Vor ein paar Monaten habe ich mit Prof. Gisela Lanza vom KIT über das Forschungsfeld der Kreislaufwirtschaft gesprochen. Die Erfolgsgeschichte von OPED ist ein perfektes Beispiel, wie das Prinzip heute schon angewendet werden kann. 

Deswegen spreche ich in dieser Episode mit OPED Geschäftsführer Stefan Geiselbrechtinger. Er ist Mitarbeiter der ersten Stunde von OPED und erklärt uns, wie OPED mit der Kreislaufwirtschaft einen starken Wettbewerbsvorteil erreichen konnte.

Wir sprechen über folgendes: 
  • wie OPED vorgegangen ist
  • Welche Fallstricke aufkamen
  • Was andere Industrien daraus lernen können
  • Wann sich Ganze gerechnet hat und
  • Über skurrile Überraschungen, die im Laufe der letzten 30 Jahre bei der Umsetzung aufgetreten sind.

Eine wie ich finde sehr inspirierende Episode, da die Kreislaufwirtschaft in Branchen außerhalb der Medizintechnik aufgrund der geringeren Regulatorik deutlich einfacher umsetzbar sein dürfte.

Wenn du dich mit Stefan Geiselbrechtinger vernetzen möchtest:
https://www.linkedin.com/in/stefan-geiselbrechtinger-40327723/

Mehr zu OPED erfährst du unter:
https://oped.de/

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]]> Thu, 13 Mar 2025 00:00:00 +0100 Mein gebrochenes Bein ist der Grund für die heutige Episode. Im Krankenhaus wurde mir damals ein Gipsersatz aus Kunststoff von dem Medizintechnikunternehmen OPED verschrieben. Ich trug eine Art Skischuh, der nach der Genesung wieder an OPED zurückgeschickt wurde. Die haben ihn wieder aufbereitet und er ist heute vermutlich schon wieder im Einsatz.

Vor ein paar Monaten habe ich mit Prof. Gisela Lanza vom KIT über das Forschungsfeld der Kreislaufwirtschaft gesprochen. Die Erfolgsgeschichte von OPED ist ein perfektes Beispiel, wie das Prinzip heute schon angewendet werden kann. 

Deswegen spreche ich in dieser Episode mit OPED Geschäftsführer Stefan Geiselbrechtinger. Er ist Mitarbeiter der ersten Stunde von OPED und erklärt uns, wie OPED mit der Kreislaufwirtschaft einen starken Wettbewerbsvorteil erreichen konnte.

Wir sprechen über folgendes: 
  • wie OPED vorgegangen ist
  • Welche Fallstricke aufkamen
  • Was andere Industrien daraus lernen können
  • Wann sich Ganze gerechnet hat und
  • Über skurrile Überraschungen, die im Laufe der letzten 30 Jahre bei der Umsetzung aufgetreten sind.

Eine wie ich finde sehr inspirierende Episode, da die Kreislaufwirtschaft in Branchen außerhalb der Medizintechnik aufgrund der geringeren Regulatorik deutlich einfacher umsetzbar sein dürfte.

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]]> https://factory21.io/episode/091-die-kreislauffabrik-bei-oped-mit-stefan-geiselbrechtinger Stefan Geiselbrechtinger 091 Die Kreislauffabrik bei OPED mit Stefan Geiselbrechtinger Wie OPED durch die Kreislauffabrik einen starken Wettbewerbsvorteil erreicht 00:39:55 Lukas Morys, Tobias Heinen 91 full Mein gebrochenes Bein ist der Grund für die heutige Episode. Im Krankenhaus wurde mir damals ein Gipsersatz aus Kunststoff von dem Medizintechnikunternehmen OPED verschrieben. Ich trug eine Art Skischuh, der nach der Genesung wieder an OPED zurückgeschickt wurde. Die haben ihn wieder aufbereitet und er ist heute vermutlich schon wieder im Einsatz.

Vor ein paar Monaten habe ich mit Prof. Gisela Lanza vom KIT über das Forschungsfeld der Kreislaufwirtschaft gesprochen. Die Erfolgsgeschichte von OPED ist ein perfektes Beispiel, wie das Prinzip heute schon angewendet werden kann. 

Deswegen spreche ich in dieser Episode mit OPED Geschäftsführer Stefan Geiselbrechtinger. Er ist Mitarbeiter der ersten Stunde von OPED und erklärt uns, wie OPED mit der Kreislaufwirtschaft einen starken Wettbewerbsvorteil erreichen konnte.

Wir sprechen über folgendes: 
  • wie OPED vorgegangen ist
  • Welche Fallstricke aufkamen
  • Was andere Industrien daraus lernen können
  • Wann sich Ganze gerechnet hat und
  • Über skurrile Überraschungen, die im Laufe der letzten 30 Jahre bei der Umsetzung aufgetreten sind.

Eine wie ich finde sehr inspirierende Episode, da die Kreislaufwirtschaft in Branchen außerhalb der Medizintechnik aufgrund der geringeren Regulatorik deutlich einfacher umsetzbar sein dürfte.

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  • den Gap zwischen Management KPIs und dem Shopfloor schließen,
  • mit den Zahlen im Tagesgeschäft aktiv arbeiten und 
  • typische Fallstricke bei Veränderungen vermeiden kannst.
Außerdem sprechen wir beim Fabrikmoment über Schwierigkeiten beim Schließen unrentabler Standorte und Probleme mit gewachsenen Dateiablagestrukturen. 

Du möchtest Deine Kennzahlen und Shopfloor-Organisation mit der Referenzkaskade abgleichen?
👉🏼 Schreib’ eine Email mit dem Betreff „Referenzkaskade“ an lukas@factory21.io 


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]]> Thu, 06 Mar 2025 00:00:00 +0100 Heute bieten wir dir einen besonderen Blickwinkel auf deine Produktion. Mit unserer Referenz-Kaskade kannst du deine täglichen KPIs und deine Organisationsstruktur benchmarken und verbessern. Wir zeigen dir anhand konkreter Beispiele, wie Du:
  • den Gap zwischen Management KPIs und dem Shopfloor schließen,
  • mit den Zahlen im Tagesgeschäft aktiv arbeiten und 
  • typische Fallstricke bei Veränderungen vermeiden kannst.
Außerdem sprechen wir beim Fabrikmoment über Schwierigkeiten beim Schließen unrentabler Standorte und Probleme mit gewachsenen Dateiablagestrukturen. 

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]]> https://factory21.io/episode/090-wie-du-deine-kennzahlen-und-organisation-benchmarken-kannst 090 Wie du deine Kennzahlen und Organisation benchmarken kannst Mit der Referenz-Kaskade zu durchgängigen Kennzahlen und Shopfloor-Strukturen 00:27:37 Lukas Morys, Tobias Heinen 90 full Heute bieten wir dir einen besonderen Blickwinkel auf deine Produktion. Mit unserer Referenz-Kaskade kannst du deine täglichen KPIs und deine Organisationsstruktur benchmarken und verbessern. Wir zeigen dir anhand konkreter Beispiele, wie Du:
  • den Gap zwischen Management KPIs und dem Shopfloor schließen,
  • mit den Zahlen im Tagesgeschäft aktiv arbeiten und 
  • typische Fallstricke bei Veränderungen vermeiden kannst.
Außerdem sprechen wir beim Fabrikmoment über Schwierigkeiten beim Schließen unrentabler Standorte und Probleme mit gewachsenen Dateiablagestrukturen. 

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Mit meinem heutigen Gast habe ich deswegen 6 Tipps erarbeitet, mit die größten Fallstricke vermieden werden können. Johannes Pohl ist Professor and der IU International University of Applied Sciences. Dort forscht und lehrt er zu Operations Management und berät das Ganze auch für kleine und mittelständische Unternehmen. Außerdem betreibt er den eigenen Podcast “Business Unplugged“. Hier interviewt er regelmäßig Unternehmer, Gründer und stillen Helden des Business-Alltags, die unsere digitale Zukunft formen.

In unserem Gespräch heute habe ich mit Johannes folgende Tipps erarbeitet, die dich davor bewahren, mit Lean-Initiativen zu scheitern:
  1. Welches Führungsverständnis benötigt wird
  2. Wie mit Problemen umgegangen werden muss
  3. Warum es einen Nordstern als Zielstellung braucht
  4. Warum tägliche Abstimmungen effektiver sind statt Wochenmeetings 
  5. Welche Vorteile es hat, klein zu starten und anschließend zu standardisieren
  6. Was du tun kannst, wenn das Top Managements deines Unternehmens „Lean“ noch nicht komplett verstanden hat.
Link zu Business Unplugged:
https://www.peopex.de/podcast/

Link zu Johannes LinkedIn-Profil:


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]]> Thu, 27 Feb 2025 00:00:00 +0100 Für das Verankern der Lean Prinzipien brauchen manche Unternehmen mehrere Anläufe.
Mit meinem heutigen Gast habe ich deswegen 6 Tipps erarbeitet, mit die größten Fallstricke vermieden werden können. Johannes Pohl ist Professor and der IU International University of Applied Sciences. Dort forscht und lehrt er zu Operations Management und berät das Ganze auch für kleine und mittelständische Unternehmen. Außerdem betreibt er den eigenen Podcast “Business Unplugged“. Hier interviewt er regelmäßig Unternehmer, Gründer und stillen Helden des Business-Alltags, die unsere digitale Zukunft formen.

In unserem Gespräch heute habe ich mit Johannes folgende Tipps erarbeitet, die dich davor bewahren, mit Lean-Initiativen zu scheitern:
  1. Welches Führungsverständnis benötigt wird
  2. Wie mit Problemen umgegangen werden muss
  3. Warum es einen Nordstern als Zielstellung braucht
  4. Warum tägliche Abstimmungen effektiver sind statt Wochenmeetings 
  5. Welche Vorteile es hat, klein zu starten und anschließend zu standardisieren
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]]> https://factory21.io/episode/089-sechs-tipps-wie-du-lean-initiativen-vor-dem-scheitern-bewahren-kannst-mit-johannes-pohl Johannes Pohl 089 Sechs Tipps, wie Du Lean-Initiativen vor dem Scheitern bewahren kannst mit Johannes Pohl Johannes und Lukas teilen ihre Erfahrungen aus misslungenen Projekten 00:35:25 Lukas Morys, Tobias Heinen 89 full Für das Verankern der Lean Prinzipien brauchen manche Unternehmen mehrere Anläufe.
Mit meinem heutigen Gast habe ich deswegen 6 Tipps erarbeitet, mit die größten Fallstricke vermieden werden können. Johannes Pohl ist Professor and der IU International University of Applied Sciences. Dort forscht und lehrt er zu Operations Management und berät das Ganze auch für kleine und mittelständische Unternehmen. Außerdem betreibt er den eigenen Podcast “Business Unplugged“. Hier interviewt er regelmäßig Unternehmer, Gründer und stillen Helden des Business-Alltags, die unsere digitale Zukunft formen.

In unserem Gespräch heute habe ich mit Johannes folgende Tipps erarbeitet, die dich davor bewahren, mit Lean-Initiativen zu scheitern:
  1. Welches Führungsverständnis benötigt wird
  2. Wie mit Problemen umgegangen werden muss
  3. Warum es einen Nordstern als Zielstellung braucht
  4. Warum tägliche Abstimmungen effektiver sind statt Wochenmeetings 
  5. Welche Vorteile es hat, klein zu starten und anschließend zu standardisieren
  6. Was du tun kannst, wenn das Top Managements deines Unternehmens „Lean“ noch nicht komplett verstanden hat.
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Unsere erste Reloaded-Episode widmen wir einem Thema, das gefühlt aktueller denn je. Im Oktober 2022 haben wir Episode 32 "Fabriken in der VUCA-Welt" vorgestellt. Wir schauen, was davon heute noch Bestand hat und was wir mit zwei Jahren Abstand anders bewerten würden.

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Unsere erste Reloaded-Episode widmen wir einem Thema, das gefühlt aktueller denn je. Im Oktober 2022 haben wir Episode 32 "Fabriken in der VUCA-Welt" vorgestellt. Wir schauen, was davon heute noch Bestand hat und was wir mit zwei Jahren Abstand anders bewerten würden.

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Unsere erste Reloaded-Episode widmen wir einem Thema, das gefühlt aktueller denn je. Im Oktober 2022 haben wir Episode 32 "Fabriken in der VUCA-Welt" vorgestellt. Wir schauen, was davon heute noch Bestand hat und was wir mit zwei Jahren Abstand anders bewerten würden.

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Smart Maintenance als Digitalisierungs-Offensive ist dafür das passende Stichwort. Dass das Ganze nicht nur ein neuer Hype ist, zeigen mehrere Praxisberichte. Siempelkamp konnte durch Smart Maintenance die technischen Ausfallzeiten um 39% reduzieren, der Batteriehersteller CATL mehr als 100 neue Instandhalter einlernen.

Neben den Praxisberichten schauen wir auf folgendes:
Was unter Smart Maintenance verstanden wird 
Wie du den Reifegrad deiner Instandhaltung bestimmen kannst
Warum der Reifegrad einer Organisation entscheidend für das Vorgehen ist

Ein besonderes Highlight: Wir zeigen, dass auch kleine Instandhaltungen einen hohen Reifegrad erreichen können. Es ist also nicht nur ein wichtige Thema für große Organisationen.


Link zur Reifegradanalyse von Scable:

Link zur Success Story mit Siempelkamp:

Link zur Success Story mit CATL:

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]]> Thu, 13 Feb 2025 00:00:00 +0100 Die Vermeidung technischer Ausfallzeiten und der Fachkräftemangel in der Instandhaltung sind Themen, die die meisten Produktionsunternehmen beschäftigen. 
Smart Maintenance als Digitalisierungs-Offensive ist dafür das passende Stichwort. Dass das Ganze nicht nur ein neuer Hype ist, zeigen mehrere Praxisberichte. Siempelkamp konnte durch Smart Maintenance die technischen Ausfallzeiten um 39% reduzieren, der Batteriehersteller CATL mehr als 100 neue Instandhalter einlernen.

Neben den Praxisberichten schauen wir auf folgendes:
Was unter Smart Maintenance verstanden wird 
Wie du den Reifegrad deiner Instandhaltung bestimmen kannst
Warum der Reifegrad einer Organisation entscheidend für das Vorgehen ist

Ein besonderes Highlight: Wir zeigen, dass auch kleine Instandhaltungen einen hohen Reifegrad erreichen können. Es ist also nicht nur ein wichtige Thema für große Organisationen.


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]]> https://factory21.io/episode/087-smart-maintenance-hype-oder-konkreter-nutzen 087 Smart Maintenance - Hype oder konkreter Nutzen? Zwei Praxisbeispiele, wie Ausfallzeiten reduziert und neue Mitarbeiter effizient eingelernt werden konnten 00:27:13 Lukas Morys, Tobias Heinen 87 full Die Vermeidung technischer Ausfallzeiten und der Fachkräftemangel in der Instandhaltung sind Themen, die die meisten Produktionsunternehmen beschäftigen. 
Smart Maintenance als Digitalisierungs-Offensive ist dafür das passende Stichwort. Dass das Ganze nicht nur ein neuer Hype ist, zeigen mehrere Praxisberichte. Siempelkamp konnte durch Smart Maintenance die technischen Ausfallzeiten um 39% reduzieren, der Batteriehersteller CATL mehr als 100 neue Instandhalter einlernen.

Neben den Praxisberichten schauen wir auf folgendes:
Was unter Smart Maintenance verstanden wird 
Wie du den Reifegrad deiner Instandhaltung bestimmen kannst
Warum der Reifegrad einer Organisation entscheidend für das Vorgehen ist

Ein besonderes Highlight: Wir zeigen, dass auch kleine Instandhaltungen einen hohen Reifegrad erreichen können. Es ist also nicht nur ein wichtige Thema für große Organisationen.


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/979e8f32/artwork-3000x3000.png?t=1739379220 087 Smart Maintenance - Hype oder konkreter Nutzen? https://factory21.io/episode/087-smart-maintenance-hype-oder-konkreter-nutzen no no no no 0398172b7ba24701883a1a685f9207c9 086 Automatisierung der Intralogistik Wenn wir die Herstellkosten reduzieren sollen, schauen wir oft auf direkte Tätigkeiten. Mindestens genau so stark lohnt es sich jedoch auch auf indirekte Aufwände zu schauen: also Aufwände für Transport, Bereitstellung und vieles Weitere. 

Viele dieser Aufwände verursacht die Intralogistik: also die innerbetrieblichen Materialbewegungen.

Wir sprechen in dieser Episode darüber:
  • Anhand welcher Kriterien du das Automatisierungspotential deiner Intralogistik bewerten kannst
  • Warum es schlecht ist, einfach mal Lieferanten einzuladen
  • Welche Überlegungen du vielmehr im Vorfeld durchführen solltest
  • Ob und wann sich das Ganze erfahrungsgemäß rechnet.

Jede Menge Tipps, die dich davor bewahren, dass ein Automatisierungsprojekt in der Intralogistik scheitert und für Mehrkosten sorgt. Viel Spaß!


Wenn du deine Intralogistik verbessern möchtest, kontaktiere einfach Tobias auf LinkedIn:
https://www.linkedin.com/in/tobias-heinen/

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]]> Thu, 06 Feb 2025 00:00:00 +0100 Wenn wir die Herstellkosten reduzieren sollen, schauen wir oft auf direkte Tätigkeiten. Mindestens genau so stark lohnt es sich jedoch auch auf indirekte Aufwände zu schauen: also Aufwände für Transport, Bereitstellung und vieles Weitere. 

Viele dieser Aufwände verursacht die Intralogistik: also die innerbetrieblichen Materialbewegungen.

Wir sprechen in dieser Episode darüber:
  • Anhand welcher Kriterien du das Automatisierungspotential deiner Intralogistik bewerten kannst
  • Warum es schlecht ist, einfach mal Lieferanten einzuladen
  • Welche Überlegungen du vielmehr im Vorfeld durchführen solltest
  • Ob und wann sich das Ganze erfahrungsgemäß rechnet.

Jede Menge Tipps, die dich davor bewahren, dass ein Automatisierungsprojekt in der Intralogistik scheitert und für Mehrkosten sorgt. Viel Spaß!


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]]> https://factory21.io/episode/086-automatisierung-der-intralogistik 086 Automatisierung der Intralogistik Wie du Automatisierungsprojekte in der Logistik vor dem Scheitern bewahren kannst 00:30:31 Lukas Morys, Tobias Heinen 86 full Wenn wir die Herstellkosten reduzieren sollen, schauen wir oft auf direkte Tätigkeiten. Mindestens genau so stark lohnt es sich jedoch auch auf indirekte Aufwände zu schauen: also Aufwände für Transport, Bereitstellung und vieles Weitere. 

Viele dieser Aufwände verursacht die Intralogistik: also die innerbetrieblichen Materialbewegungen.

Wir sprechen in dieser Episode darüber:
  • Anhand welcher Kriterien du das Automatisierungspotential deiner Intralogistik bewerten kannst
  • Warum es schlecht ist, einfach mal Lieferanten einzuladen
  • Welche Überlegungen du vielmehr im Vorfeld durchführen solltest
  • Ob und wann sich das Ganze erfahrungsgemäß rechnet.

Jede Menge Tipps, die dich davor bewahren, dass ein Automatisierungsprojekt in der Intralogistik scheitert und für Mehrkosten sorgt. Viel Spaß!


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/1c75731b/artwork-3000x3000.png?t=1738783550 086 Automatisierung der Intralogistik https://factory21.io/episode/086-automatisierung-der-intralogistik no no no no 220cf5529fee4216a98b5c37a59c8f8e 085 Fehlerkosten herunterbrechen und reduzieren Ausschuss und Nacharbeit sorgen für hohe Kosten in Fabriken. Die sogenannten Fehlerkosten.
Durch Verbesserung der Qualität sollen diese Kosten reduziert werden. Wir sprechen deswegen heute genau darüber, wie das gelingen kann. Dazu zählt:
  • Wie Fehlerkosten berechnet werden
  • Wie du die Fehlerkosten deines Werks auf die einzelnen Ebenen herunterreichen kannst
  • Warum viele Fehlerkosten versteckt sind und warum sich dennoch deren Verbesserung lohnt
  • Wie ein systematischer Verbesserungsproess aussieht
Es gibt außerdem zwei spannende Fabrikmomente über Bienenstöcke und Arbeitshosen. 

Diese Episode wird Dir präsentiert von Scable. 
Falls Du Scable nicht kennst: Wir sind ein Softwareunternehmen aus Stuttgart, das dir hilft, am Shopfloor und in der Instandhaltung zu wachsen. 
Unternehmen wie Stihl, Daikin, VEGA oder Siempelkamp nutzen unsere einfach zu bedienende Software, um messbare Verbesserungen zu erreichen. Passend zum Thema heute, hat es Daikin beispielsweise geschafft, die Fehlerkosten um 75% zu reduzieren. Wenn auch Du Deine Prozesse stabiler, effizienter und flexibler gestalten möchtest, kontaktiere mich gerne unter lukas@factory21.io 

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]]> Thu, 30 Jan 2025 00:00:00 +0100 Ausschuss und Nacharbeit sorgen für hohe Kosten in Fabriken. Die sogenannten Fehlerkosten.
Durch Verbesserung der Qualität sollen diese Kosten reduziert werden. Wir sprechen deswegen heute genau darüber, wie das gelingen kann. Dazu zählt:
  • Wie Fehlerkosten berechnet werden
  • Wie du die Fehlerkosten deines Werks auf die einzelnen Ebenen herunterreichen kannst
  • Warum viele Fehlerkosten versteckt sind und warum sich dennoch deren Verbesserung lohnt
  • Wie ein systematischer Verbesserungsproess aussieht
Es gibt außerdem zwei spannende Fabrikmomente über Bienenstöcke und Arbeitshosen. 

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Unternehmen wie Stihl, Daikin, VEGA oder Siempelkamp nutzen unsere einfach zu bedienende Software, um messbare Verbesserungen zu erreichen. Passend zum Thema heute, hat es Daikin beispielsweise geschafft, die Fehlerkosten um 75% zu reduzieren. Wenn auch Du Deine Prozesse stabiler, effizienter und flexibler gestalten möchtest, kontaktiere mich gerne unter lukas@factory21.io 

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]]> https://factory21.io/episode/085-fehlerkosten-herunterbrechen-und-reduzieren 085 Fehlerkosten herunterbrechen und reduzieren Tipps für die Verbesserung von Ausschuss und Nacharbeit 00:24:48 Lukas Morys, Tobias Heinen 85 full Ausschuss und Nacharbeit sorgen für hohe Kosten in Fabriken. Die sogenannten Fehlerkosten.
Durch Verbesserung der Qualität sollen diese Kosten reduziert werden. Wir sprechen deswegen heute genau darüber, wie das gelingen kann. Dazu zählt:
  • Wie Fehlerkosten berechnet werden
  • Wie du die Fehlerkosten deines Werks auf die einzelnen Ebenen herunterreichen kannst
  • Warum viele Fehlerkosten versteckt sind und warum sich dennoch deren Verbesserung lohnt
  • Wie ein systematischer Verbesserungsproess aussieht
Es gibt außerdem zwei spannende Fabrikmomente über Bienenstöcke und Arbeitshosen. 

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/1a6eb5d0/artwork-3000x3000.png?t=1738179035 085 Fehlerkosten herunterbrechen und reduzieren https://factory21.io/episode/085-fehlerkosten-herunterbrechen-und-reduzieren no no no no 471e67cd441d46079e899c50fdc971af 084 Durchlaufzeiten effektiv verkürzen In dieser Episode sprechen wir über eine der wichtigsten Kenngrößen für eine Fabrik. Sie sagt, wie vieles über die logistische Leistungsfähigkeit einer Fabrik aus und ist ebenso ein Indikator für die Effizienz. Gemeint ist die Durchlaufzeit.

Wir geben dir heute praktische Tipps, wie du diese Kenngröße optimieren kannst.  Es geht um folgendes:
  • Wie die Kennzahl berechnet wird.
  • Wie sie sich zu anderen Zeiten wie Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Übergangszeit, Liegezeit usw. abgrenzt.
  • Wir erklären, warum du dich auf die Übergangszeiten konzentrieren musst.
  • Praxisberichte: Wie stark die DLZ verbessert werden kann.

Das beste daran: Alle Punkte sind organisatorisch lösbar, also ohne das in die technischen Bearbeitungsprozesse eingegriffen werden muss. 
Dazu gibts zwei tolle Fabrikmomente:
  • Zum einen über den richtigen Umgang mit schwierigen Führungskräften in Veränderungsprojekten 
  • Und Tobias erklärt uns, was eine Schreisteuerung ist.  

Link zur von Tobias beschriebene Grafik der Produktionskennlinen

Podcast-Empfehlung: Wie Stephan Oberhauser bei Planlicht die Durchlaufzeit um 79% reduzieren konnte:

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]]> Thu, 23 Jan 2025 00:00:00 +0100 In dieser Episode sprechen wir über eine der wichtigsten Kenngrößen für eine Fabrik. Sie sagt, wie vieles über die logistische Leistungsfähigkeit einer Fabrik aus und ist ebenso ein Indikator für die Effizienz. Gemeint ist die Durchlaufzeit.

Wir geben dir heute praktische Tipps, wie du diese Kenngröße optimieren kannst.  Es geht um folgendes:
  • Wie die Kennzahl berechnet wird.
  • Wie sie sich zu anderen Zeiten wie Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Übergangszeit, Liegezeit usw. abgrenzt.
  • Wir erklären, warum du dich auf die Übergangszeiten konzentrieren musst.
  • Praxisberichte: Wie stark die DLZ verbessert werden kann.

Das beste daran: Alle Punkte sind organisatorisch lösbar, also ohne das in die technischen Bearbeitungsprozesse eingegriffen werden muss. 
Dazu gibts zwei tolle Fabrikmomente:
  • Zum einen über den richtigen Umgang mit schwierigen Führungskräften in Veränderungsprojekten 
  • Und Tobias erklärt uns, was eine Schreisteuerung ist.  

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]]> https://factory21.io/episode/084-durchlaufzeiten-effektiv-verkuerzen 084 Durchlaufzeiten effektiv verkürzen Wir zeigen dir, wie organisatorische Optimierungen die logistische Leistungsfähigkeit verbessern. 00:28:11 Lukas Morys, Tobias Heinen 84 full In dieser Episode sprechen wir über eine der wichtigsten Kenngrößen für eine Fabrik. Sie sagt, wie vieles über die logistische Leistungsfähigkeit einer Fabrik aus und ist ebenso ein Indikator für die Effizienz. Gemeint ist die Durchlaufzeit.

Wir geben dir heute praktische Tipps, wie du diese Kenngröße optimieren kannst.  Es geht um folgendes:
  • Wie die Kennzahl berechnet wird.
  • Wie sie sich zu anderen Zeiten wie Zykluszeit, Bearbeitungszeit, Übergangszeit, Liegezeit usw. abgrenzt.
  • Wir erklären, warum du dich auf die Übergangszeiten konzentrieren musst.
  • Praxisberichte: Wie stark die DLZ verbessert werden kann.

Das beste daran: Alle Punkte sind organisatorisch lösbar, also ohne das in die technischen Bearbeitungsprozesse eingegriffen werden muss. 
Dazu gibts zwei tolle Fabrikmomente:
  • Zum einen über den richtigen Umgang mit schwierigen Führungskräften in Veränderungsprojekten 
  • Und Tobias erklärt uns, was eine Schreisteuerung ist.  

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/d1738145/artwork-3000x3000.png?t=1737578970 084 Durchlaufzeiten effektiv verkürzen https://factory21.io/episode/084-durchlaufzeiten-effektiv-verkuerzen no no no no aa80cc3fa6604d70991ea5b881bac379 083 Produktionsindex: Stimmung in der Industrie Wer die aktuelle Stimmung in der Industrie abfragt, erhält ein sehr durchwachsenes Bild. 
Tobias und sein Team bei Grean machen das seit vielen Jahren.
Das Ergebnis der jüngsten Studie unter 100 Produktionsunternehmen:
Unsere Fabriken sind gebaut. Greenfield-Konzepte brauchen wir nicht.
Wir brauchen eine Effizienz-Offensive für unsere Produktionen.
Doch - Wie gehen wir am besten vor?
Tobias klärt uns mit seiner Checkliste auf, was jetzt hinterfragt werden muss.



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]]> Thu, 16 Jan 2025 00:00:00 +0100 Wer die aktuelle Stimmung in der Industrie abfragt, erhält ein sehr durchwachsenes Bild. 
Tobias und sein Team bei Grean machen das seit vielen Jahren.
Das Ergebnis der jüngsten Studie unter 100 Produktionsunternehmen:
Unsere Fabriken sind gebaut. Greenfield-Konzepte brauchen wir nicht.
Wir brauchen eine Effizienz-Offensive für unsere Produktionen.
Doch - Wie gehen wir am besten vor?
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]]> https://factory21.io/episode/083-produktionsindex-stimmung-in-der-industrie 083 Produktionsindex: Stimmung in der Industrie Die Umfrage von Grean zeigt, warum und wie Effizienzoffensiven benötigt werden. 00:29:30 Lukas Morys, Tobias Heinen 83 full Wer die aktuelle Stimmung in der Industrie abfragt, erhält ein sehr durchwachsenes Bild. 
Tobias und sein Team bei Grean machen das seit vielen Jahren.
Das Ergebnis der jüngsten Studie unter 100 Produktionsunternehmen:
Unsere Fabriken sind gebaut. Greenfield-Konzepte brauchen wir nicht.
Wir brauchen eine Effizienz-Offensive für unsere Produktionen.
Doch - Wie gehen wir am besten vor?
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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/18ab0b25/artwork-3000x3000.png?t=1736973517 083 Produktionsindex: Stimmung in der Industrie https://factory21.io/episode/083-produktionsindex-stimmung-in-der-industrie no no no no d434bf960a1a46bebd39644fa02688bc 082 Unser Plan für 2025 Wir starten mit doppelt so viel Content in 2025! Ab nächster Woche erscheint immer Donnerstags eine neue Factory21 Episode. Was uns dazu bewegt hat und welche Folgen dich konkret erwarten, stellen wir uns unserer Teaser-Episode vor.

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]]> Thu, 09 Jan 2025 09:00:00 +0100 Wir starten mit doppelt so viel Content in 2025! Ab nächster Woche erscheint immer Donnerstags eine neue Factory21 Episode. Was uns dazu bewegt hat und welche Folgen dich konkret erwarten, stellen wir uns unserer Teaser-Episode vor.

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]]> https://factory21.io/episode/082-unser-plan-fuer-2025 082 Unser Plan für 2025 Wir verdoppeln den Content. Künftig immer donnerstags. 00:04:54 Lukas Morys, Tobias Heinen 82 full Wir starten mit doppelt so viel Content in 2025! Ab nächster Woche erscheint immer Donnerstags eine neue Factory21 Episode. Was uns dazu bewegt hat und welche Folgen dich konkret erwarten, stellen wir uns unserer Teaser-Episode vor.

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/feacd9c3/artwork-3000x3000.jpg?t=1736409221 082 Unser Plan für 2025 https://factory21.io/episode/082-unser-plan-fuer-2025 no no no no 7d8386f5f7e040008592922914ae2600 081 Die Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt mit Prof. Gisela Lanza Mein heutiger Gast Prof. Gisela Lanza hat als Schwabe in Baden eine große Karriere gemacht. 
Sie berät unter anderem unseren Bundespräsidenten Frank-Walter Steinmeier und klärt uns auf, wie er auf die aktuelle Situation in unseren Fabriken blickt.
Als Professorin für Produktionssysteme und Qualitätsmanagement am KIT forscht Sie an der Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt. Sie erklärt uns, warum wir diesen Trend im internationalen Vergleich nicht verpassen dürfen und gibt Beispiele, was heute davon schon umsetzbar ist.
Wir schauen außerdem nach China und erörtern die Frage, ob wir da überhaupt noch mithalten können.
Ein großartiges Gespräch mit einer inspirierenden Persönlichkeit.

Wer sich mit Gisela Lanza vernetzen möchte:
https://www.linkedin.com/in/gisela-lanza-76aa161b7/

Mehr Infos zum SFB "Kreislauffabrik" des KIT:
https://www.sfb1574.kit.edu/

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]]> Mon, 02 Dec 2024 13:00:00 +0100 Mein heutiger Gast Prof. Gisela Lanza hat als Schwabe in Baden eine große Karriere gemacht. 
Sie berät unter anderem unseren Bundespräsidenten Frank-Walter Steinmeier und klärt uns auf, wie er auf die aktuelle Situation in unseren Fabriken blickt.
Als Professorin für Produktionssysteme und Qualitätsmanagement am KIT forscht Sie an der Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt. Sie erklärt uns, warum wir diesen Trend im internationalen Vergleich nicht verpassen dürfen und gibt Beispiele, was heute davon schon umsetzbar ist.
Wir schauen außerdem nach China und erörtern die Frage, ob wir da überhaupt noch mithalten können.
Ein großartiges Gespräch mit einer inspirierenden Persönlichkeit.

Wer sich mit Gisela Lanza vernetzen möchte:
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]]> https://factory21.io/episode/081-die-kreislauffabrik-fuer-das-ewig-innovative-produkt-mit-prof-gisela-lanza Prof. Gisela Lanza 081 Die Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt mit Prof. Gisela Lanza Wir sprechen über die China, unsere Forschung im internationalen Vergleich und wie die Kreislaufwirtschaft praktisch implementiert werden kann 00:48:01 Lukas Morys, Tobias Heinen 81 full Mein heutiger Gast Prof. Gisela Lanza hat als Schwabe in Baden eine große Karriere gemacht. 
Sie berät unter anderem unseren Bundespräsidenten Frank-Walter Steinmeier und klärt uns auf, wie er auf die aktuelle Situation in unseren Fabriken blickt.
Als Professorin für Produktionssysteme und Qualitätsmanagement am KIT forscht Sie an der Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt. Sie erklärt uns, warum wir diesen Trend im internationalen Vergleich nicht verpassen dürfen und gibt Beispiele, was heute davon schon umsetzbar ist.
Wir schauen außerdem nach China und erörtern die Frage, ob wir da überhaupt noch mithalten können.
Ein großartiges Gespräch mit einer inspirierenden Persönlichkeit.

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/c1969d91/artwork-3000x3000.png?t=1733074482 081 Die Kreislauffabrik für das ewig innovative Produkt mit Prof. Gisela Lanza https://factory21.io/episode/081-die-kreislauffabrik-fuer-das-ewig-innovative-produkt-mit-prof-gisela-lanza no no no no 246739b14e1544a583a6e56a1fde4ab4 080 Wie die CSRD-Richtlinie zum Nachhaltigkeitsreporting sinnvoll umgesetzt wird CSRD steht für Corporate Sustainability Reporting Directive. Ein europäisches Gesetz, das ab 2025 für etliche produzierende Unternehmen gilt. Im Kern geht es darum, dass die Nachhaltigkeitsbemühungen eines Unternehmen in einem vorgegebenen Reportingstandard veröffentlicht werden. 

Das vermeintliche Bürokratiemonster behandeln wir in der heutigen Episode. Tobias Heinen von Grean klärt uns auf, wie wir den Überblick im Bürokratie-Jungle behalten. Dazu zählen folgende Fragen:
  • Ob dein Unternehmen betroffen ist 
  • Wie das CSR-Reporting am besten angegangen wird
  • Wer es am Ende kontrolliert 
  • Was investiert werden muss und wie es sich rechnet
  • Was die doppelte Wesentlichkeitsanalyse ist

Link zu Grean:
Link zu erwähnten Episoden:
043 Energieaudit: https://factory21.io/episode/043-energieaudit
005 Grüne Fabrik: https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

Link zur CSRD:
https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/HTML/?uri=CELEX:32022L2464


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]]> Mon, 18 Nov 2024 13:00:00 +0100 CSRD steht für Corporate Sustainability Reporting Directive. Ein europäisches Gesetz, das ab 2025 für etliche produzierende Unternehmen gilt. Im Kern geht es darum, dass die Nachhaltigkeitsbemühungen eines Unternehmen in einem vorgegebenen Reportingstandard veröffentlicht werden. 

Das vermeintliche Bürokratiemonster behandeln wir in der heutigen Episode. Tobias Heinen von Grean klärt uns auf, wie wir den Überblick im Bürokratie-Jungle behalten. Dazu zählen folgende Fragen:
  • Ob dein Unternehmen betroffen ist 
  • Wie das CSR-Reporting am besten angegangen wird
  • Wer es am Ende kontrolliert 
  • Was investiert werden muss und wie es sich rechnet
  • Was die doppelte Wesentlichkeitsanalyse ist

Link zu Grean:
Link zu erwähnten Episoden:
043 Energieaudit: https://factory21.io/episode/043-energieaudit
005 Grüne Fabrik: https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

Link zur CSRD:
https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/HTML/?uri=CELEX:32022L2464


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]]> https://factory21.io/episode/080-wie-die-csrd-richtlinie-zum-nachhaltigkeitsreporting-sinnvoll-umgesetzt-wird 080 Wie die CSRD-Richtlinie zum Nachhaltigkeitsreporting sinnvoll umgesetzt wird Wir sprechen über das Vorgehen, praktische Tipps und Wirtschaftlichkeit des vermeintlichen Bürokratiemonsters 00:33:00 Lukas Morys, Tobias Heinen 80 full CSRD steht für Corporate Sustainability Reporting Directive. Ein europäisches Gesetz, das ab 2025 für etliche produzierende Unternehmen gilt. Im Kern geht es darum, dass die Nachhaltigkeitsbemühungen eines Unternehmen in einem vorgegebenen Reportingstandard veröffentlicht werden. 

Das vermeintliche Bürokratiemonster behandeln wir in der heutigen Episode. Tobias Heinen von Grean klärt uns auf, wie wir den Überblick im Bürokratie-Jungle behalten. Dazu zählen folgende Fragen:
  • Ob dein Unternehmen betroffen ist 
  • Wie das CSR-Reporting am besten angegangen wird
  • Wer es am Ende kontrolliert 
  • Was investiert werden muss und wie es sich rechnet
  • Was die doppelte Wesentlichkeitsanalyse ist

Link zu Grean:
Link zu erwähnten Episoden:
043 Energieaudit: https://factory21.io/episode/043-energieaudit
005 Grüne Fabrik: https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

Link zur CSRD:
https://eur-lex.europa.eu/legal-content/DE/TXT/HTML/?uri=CELEX:32022L2464


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Diese Frage habe ich mit 5 Experten aus der Instandhaltung bei den Mindener Instandhaltungsgesprächen von Walter Müller und WAGO diskutiert. Mit dabei sind:
Wir diskutieren vier Themenfelder zur Zukunft der Instandhaltung:
  1. Wie wird die Instandhaltung (wieder) attraktiv für junge Menschen?
  2. Welche Anforderungen ergeben sich an Führung und Organisation?
  3. Was für Hausaufgaben müssen wir bei Digitalisierung und Datenerfassung vornehmen?
  4. Welche Mehrwerte kann die Instandhaltung zur Circular Economy (Kreislaufwirtschaft) liefern?
Die Mindener Instandhaltungsgespräche sind eine Veranstaltung von Walter Müller. Wenn du bei der nächsten Veranstaltung dabei sein möchtest, kannst du dich hier anmelden:
http://www.instandhaltungstage.com/153.html

Wer mehr über Smart Factory von WAGO erfahren möchte:
https://www.wago.com/de/smart-factory

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]]> Tue, 05 Nov 2024 08:00:00 +0100 Wie entwickelt sich die Instandhaltung in der Zukunft?
Diese Frage habe ich mit 5 Experten aus der Instandhaltung bei den Mindener Instandhaltungsgesprächen von Walter Müller und WAGO diskutiert. Mit dabei sind:
Wir diskutieren vier Themenfelder zur Zukunft der Instandhaltung:
  1. Wie wird die Instandhaltung (wieder) attraktiv für junge Menschen?
  2. Welche Anforderungen ergeben sich an Führung und Organisation?
  3. Was für Hausaufgaben müssen wir bei Digitalisierung und Datenerfassung vornehmen?
  4. Welche Mehrwerte kann die Instandhaltung zur Circular Economy (Kreislaufwirtschaft) liefern?
Die Mindener Instandhaltungsgespräche sind eine Veranstaltung von Walter Müller. Wenn du bei der nächsten Veranstaltung dabei sein möchtest, kannst du dich hier anmelden:
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]]> https://factory21.io/episode/079-wie-entwickelt-sich-die-instandhaltung-in-der-zukunft Prof. Lennart Brumby Dr. Andreas Weber Dr. Thomas Heller Holger Schlink Lothar Schmiegel 079 Wie entwickelt sich die Instandhaltung in der Zukunft? Podiumsdiskussion mit Prof. Lennart Brumby, Dr. Andreas Weber, Dr. Thomas Heller, Holger Schlink und Lothar Schmiegel 00:58:21 Lukas Morys, Tobias Heinen 79 full Wie entwickelt sich die Instandhaltung in der Zukunft?
Diese Frage habe ich mit 5 Experten aus der Instandhaltung bei den Mindener Instandhaltungsgesprächen von Walter Müller und WAGO diskutiert. Mit dabei sind:
Wir diskutieren vier Themenfelder zur Zukunft der Instandhaltung:
  1. Wie wird die Instandhaltung (wieder) attraktiv für junge Menschen?
  2. Welche Anforderungen ergeben sich an Führung und Organisation?
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  4. Welche Mehrwerte kann die Instandhaltung zur Circular Economy (Kreislaufwirtschaft) liefern?
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Heute spreche ich deswegen mit einer Übersetzerin der ersten Stunde, als die japanische Lean-Philosophie nach Deutschland kam. Sie ist zweisprachig aufgewachsen und hat etliche Unternehmen und japanische Experten begleitet. Heute widmet sie sich der Frage, wie Lean auf gut Deutsch pragmatisch und verständlich erklärt werden kann. 
Wir sprechen über folgende Themen:
  • Wie Lean am Shopfloor einfach erklärt werden kann
  • Welche Fehlinterpretationen es bei Just In Time und Jidoka gibt
  • Wie Verschwendung eigentlich übersetzt werden muss
  • Und wir schauen uns die Kernideen von Standards und Shopfloor Management an.
Eine spannende Folge, die wir zusammen mit Mari Furukawa-Caspary aufgenommen haben.

Link zu Maris LinkedIn-Profil:

Link zu Maris Lean Wörterbuch Podcast:
Link zum Buch Toyotas Fehlerlehre:
https://www.cetpm.de/shop/buecher/toyotas-fehlerlehre-von-der-kunst-fehler-in-erfolge-zu-verwandeln/

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Heute spreche ich deswegen mit einer Übersetzerin der ersten Stunde, als die japanische Lean-Philosophie nach Deutschland kam. Sie ist zweisprachig aufgewachsen und hat etliche Unternehmen und japanische Experten begleitet. Heute widmet sie sich der Frage, wie Lean auf gut Deutsch pragmatisch und verständlich erklärt werden kann. 
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  • Wie Lean am Shopfloor einfach erklärt werden kann
  • Welche Fehlinterpretationen es bei Just In Time und Jidoka gibt
  • Wie Verschwendung eigentlich übersetzt werden muss
  • Und wir schauen uns die Kernideen von Standards und Shopfloor Management an.
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Heute spreche ich deswegen mit einer Übersetzerin der ersten Stunde, als die japanische Lean-Philosophie nach Deutschland kam. Sie ist zweisprachig aufgewachsen und hat etliche Unternehmen und japanische Experten begleitet. Heute widmet sie sich der Frage, wie Lean auf gut Deutsch pragmatisch und verständlich erklärt werden kann. 
Wir sprechen über folgende Themen:
  • Wie Lean am Shopfloor einfach erklärt werden kann
  • Welche Fehlinterpretationen es bei Just In Time und Jidoka gibt
  • Wie Verschwendung eigentlich übersetzt werden muss
  • Und wir schauen uns die Kernideen von Standards und Shopfloor Management an.
Eine spannende Folge, die wir zusammen mit Mari Furukawa-Caspary aufgenommen haben.

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Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Julia Arlinghaus. Sie ist renommierte Expertin auf dem Gebiet der Produktionssystemgestaltung. Julia Arlinghaus ist Inhaberin des Lehrstuhls für Produktionssysteme und -automatisierung an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg. Dort forscht sie zur Gestaltung und dem Management digitaler Produktionssysteme, zur Planung und zum Management von Fabriksystemen, zum Entwurf und zur Implementierung von Fabrikautomatisierungssystemen sowie dem Management und zur Transformation für Industrie 4.0. Zusätzlich leitet sie das Fraunhofer- Institut für Fabrikbetrieb und-automatisierung (IFF). Dort forscht sie u. a. zu den Themen Kreislaufwirtschaft, Ressourceneffizienz und Klimaschutz oder Maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz.

Wir freuen uns auf Prof. Julia Arlinghaus im Podcast Factory21. Wir haben sie gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?

Link zum Fraunhofer-Instituts für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF in Magdeburg:
Fraunhofer IFF | Wir gestalten intelligente Prozesse - Fraunhofer IFF

Prof. Julia Arlinghaus auf LinkedIn:
https://www.linkedin.com/in/julia-arlinghaus-536a5316/


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]]> Mon, 07 Oct 2024 13:00:00 +0200 In unserem Podcast dreht sich alles um die Frage, wie Führungskräfte und Projektverantwortliche ihre Fabrik gestalten müssen, damit sie auch in Zukunft im Hochlohnland Deutschland noch effizient betrieben werden kann. Und das wird vor dem Hintergrund der aktuellen Rahmenbedingungen immer mehr zur Herausforderung. Angesichts von flacher Konjunktur, sich immer weiter verschärfenden Fachkräftemangels, steigenden Kosten u. a. für Energie steigt der Druck auf die Produktion. Für viele Entscheiderinnen und Entscheider stellt sich die Frage, an welchen Punkten noch Optimierungshebel liegen und wie diese Optimierungen erfolgreiche gehoben werden können. Dafür ist Orientierung wichtig. 

Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Julia Arlinghaus. Sie ist renommierte Expertin auf dem Gebiet der Produktionssystemgestaltung. Julia Arlinghaus ist Inhaberin des Lehrstuhls für Produktionssysteme und -automatisierung an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg. Dort forscht sie zur Gestaltung und dem Management digitaler Produktionssysteme, zur Planung und zum Management von Fabriksystemen, zum Entwurf und zur Implementierung von Fabrikautomatisierungssystemen sowie dem Management und zur Transformation für Industrie 4.0. Zusätzlich leitet sie das Fraunhofer- Institut für Fabrikbetrieb und-automatisierung (IFF). Dort forscht sie u. a. zu den Themen Kreislaufwirtschaft, Ressourceneffizienz und Klimaschutz oder Maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz.

Wir freuen uns auf Prof. Julia Arlinghaus im Podcast Factory21. Wir haben sie gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?

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]]> https://factory21.io/episode/077-das-produktionssystem-in-der-fabrik-der-zukunft-mit-prof-julia-arlinghaus Prof. Julia Arlinghaus 077 Das Produktionssystem in der Fabrik der Zukunft mit Prof. Julia Arlinghaus Wir sprechen über Chancen und Risiken aus den Bereichen Industrie 4.0, Industrial AI, Lean Management und der Kreislaufwirtschaft 00:38:41 Tobias Heinen, Lukas Morys, Prof. Julia Arlinghaus 77 full In unserem Podcast dreht sich alles um die Frage, wie Führungskräfte und Projektverantwortliche ihre Fabrik gestalten müssen, damit sie auch in Zukunft im Hochlohnland Deutschland noch effizient betrieben werden kann. Und das wird vor dem Hintergrund der aktuellen Rahmenbedingungen immer mehr zur Herausforderung. Angesichts von flacher Konjunktur, sich immer weiter verschärfenden Fachkräftemangels, steigenden Kosten u. a. für Energie steigt der Druck auf die Produktion. Für viele Entscheiderinnen und Entscheider stellt sich die Frage, an welchen Punkten noch Optimierungshebel liegen und wie diese Optimierungen erfolgreiche gehoben werden können. Dafür ist Orientierung wichtig. 

Und diese Orientierung gibt uns in dieser Episode Prof. Dr. Julia Arlinghaus. Sie ist renommierte Expertin auf dem Gebiet der Produktionssystemgestaltung. Julia Arlinghaus ist Inhaberin des Lehrstuhls für Produktionssysteme und -automatisierung an der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg. Dort forscht sie zur Gestaltung und dem Management digitaler Produktionssysteme, zur Planung und zum Management von Fabriksystemen, zum Entwurf und zur Implementierung von Fabrikautomatisierungssystemen sowie dem Management und zur Transformation für Industrie 4.0. Zusätzlich leitet sie das Fraunhofer- Institut für Fabrikbetrieb und-automatisierung (IFF). Dort forscht sie u. a. zu den Themen Kreislaufwirtschaft, Ressourceneffizienz und Klimaschutz oder Maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz.

Wir freuen uns auf Prof. Julia Arlinghaus im Podcast Factory21. Wir haben sie gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?

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  1. Wie du die Kennzahlen des Werkes auf ein Arbeitssystem herunterbrechen kannst
  2. Welche Methoden sich dazu in der Serienfertigung und Variantenproduktion eignen
  3. Woher die Daten kommen und welcher Automatisierungsgrad sinnvoll ist  

Du hast ebenfalls Tipps oder Fragen zu Shopfloor Kennzahlen? Schreib uns einfach eine kurze E-Mail mit deinem Thema an:
 
Links zu erwähnten Episoden:



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]]> Mon, 23 Sep 2024 18:30:00 +0200 Shopfloor Kennzahlen für Mitarbeiter so greifbar zu machen, dass sie alle Beteiligten verstehen und sich damit identifizieren, ist in der Praxis kein leichtes Unterfangen. Schließlich müssen die übergeordneten meist komplexen Erfolgsmessgrößen für ein Produktionswerk so herunter gebrochen werden, damit sie am Shopfloor verständlich sind. Wir zeigen Dir deswegen heute:
  1. Wie du die Kennzahlen des Werkes auf ein Arbeitssystem herunterbrechen kannst
  2. Welche Methoden sich dazu in der Serienfertigung und Variantenproduktion eignen
  3. Woher die Daten kommen und welcher Automatisierungsgrad sinnvoll ist  

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]]> https://factory21.io/episode/076-shopfloor-kennzahlen-greifbar-machen 076 Shopfloor-Kennzahlen greifbar machen Tipps wie Kennzahlen für Mitarbeiter verständlich und nachvollziehbar herunterbrechen 00:29:18 Lukas Morys, Tobias Heinen 76 full Shopfloor Kennzahlen für Mitarbeiter so greifbar zu machen, dass sie alle Beteiligten verstehen und sich damit identifizieren, ist in der Praxis kein leichtes Unterfangen. Schließlich müssen die übergeordneten meist komplexen Erfolgsmessgrößen für ein Produktionswerk so herunter gebrochen werden, damit sie am Shopfloor verständlich sind. Wir zeigen Dir deswegen heute:
  1. Wie du die Kennzahlen des Werkes auf ein Arbeitssystem herunterbrechen kannst
  2. Welche Methoden sich dazu in der Serienfertigung und Variantenproduktion eignen
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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/6bcc8858/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730403191 076 Shopfloor-Kennzahlen greifbar machen https://factory21.io/episode/076-shopfloor-kennzahlen-greifbar-machen no no no no 742431e815f24cbbbc7e34d56642cbf8 075 Glättung und Nivellierung mit Thorsten Ahrens von BMW Die Auftragsreihenfolge und Sequenzplanung ist in vielen Fabriken eine großes Problem, denn Änderungen auf der Bedarfs- und auf der Verfügbarkeitsseite gibt es nahezu täglich.

Durch Glättung und Nivellierung können diese Effekte minimiert werden. Das trägt zu mehr Ruhe und Effizienz bei. 

Wie das in der Praxis gelingt, bespreche ich mit Thorsten Ahrens von BMW. Thorsten ist Montageleiter bei BMW in Dingolfing. Er und seine 2.000 Mitarbeitenden produzieren die 5er, 7er und 8er Modelle von BMW. 

Er nimmt uns mit in seine jahrelange Erfahrung, die nicht nur in der Automotive-Industrie anwendbar ist. Wir sprechen über:
  • Wichtigkeit von Glättung und Nivellierung
  • Der Einfluss von OEE und Rüstzeiten
  • Wie Thorsten den Vertrieb und die Geschäftsleitung in das Thema einbindet

Thorsten meint im Gespräch: „Je Stärker die Produktion, desto Stärker sind auch alle anderen im Unternehmen“ - er gibt uns tolle Tipps, wie wir als Produktioner die Zusammenhänge besser erklären können.
Links:

Podcast zu Bullwhip:



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]]> Mon, 09 Sep 2024 14:00:00 +0200

]]> https://factory21.io/episode/075-glaettung-und-nivellierung-mit-thorsten-ahrens-von-bmw Thorsten Ahrens 075 Glättung und Nivellierung mit Thorsten Ahrens von BMW Heijunka, EPEI, Rüstzeiten und Co. praxisnah erklärt 00:44:53 Lukas Morys, Tobias Heinen 75 full Die Auftragsreihenfolge und Sequenzplanung ist in vielen Fabriken eine großes Problem, denn Änderungen auf der Bedarfs- und auf der Verfügbarkeitsseite gibt es nahezu täglich.

Durch Glättung und Nivellierung können diese Effekte minimiert werden. Das trägt zu mehr Ruhe und Effizienz bei. 

Wie das in der Praxis gelingt, bespreche ich mit Thorsten Ahrens von BMW. Thorsten ist Montageleiter bei BMW in Dingolfing. Er und seine 2.000 Mitarbeitenden produzieren die 5er, 7er und 8er Modelle von BMW. 

Er nimmt uns mit in seine jahrelange Erfahrung, die nicht nur in der Automotive-Industrie anwendbar ist. Wir sprechen über:
  • Wichtigkeit von Glättung und Nivellierung
  • Der Einfluss von OEE und Rüstzeiten
  • Wie Thorsten den Vertrieb und die Geschäftsleitung in das Thema einbindet

Thorsten meint im Gespräch: „Je Stärker die Produktion, desto Stärker sind auch alle anderen im Unternehmen“ - er gibt uns tolle Tipps, wie wir als Produktioner die Zusammenhänge besser erklären können.
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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/8e043366/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730403168 075 Glättung und Nivellierung mit Thorsten Ahrens von BMW https://factory21.io/episode/075-glaettung-und-nivellierung-mit-thorsten-ahrens-von-bmw no no no no 09cfe65ab9c14087b1c765bb92f0edf4 074 Stimmung in der Industrie: Warum wir pessimistisch und optimistisch sein können Folgt man der Tagespresse, ist die Stimmung in der deutschen Industrie so schlecht wie noch nie.
Eine Umfrage unter 73 Menschen aus meinem Netzwerk zeigt allerdings ein anderes Bild. Nur eine knappe Mehrheit der Produktioner ist tatsächlich pessimistisch gestimmt. Es gibt durchaus Gründe optimistisch zu sein. Die Argumente der Pessimisten und Optimisten wollten Tobias und ich genauer verstehen.

Wir fangen an mit der Makroebene: Wir schauen auf die globalen Trends, welche die Stimmung in Deutschland trüben. Danach werfen wir einen Blick auf die gängigen Statistiken für die Industrie.
Das alles gleichen wir dann mit meiner Umfrage ab und schauen auf die Argumente der Pessimisten und die Optimisten.

Wenn Du hier mitmachen möchtest: Schick uns gerne Deine Prognose zur Zukunft der deutschen Industrie an lukas@factory21.io



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]]> Mon, 26 Aug 2024 14:00:00 +0200 Folgt man der Tagespresse, ist die Stimmung in der deutschen Industrie so schlecht wie noch nie.
Eine Umfrage unter 73 Menschen aus meinem Netzwerk zeigt allerdings ein anderes Bild. Nur eine knappe Mehrheit der Produktioner ist tatsächlich pessimistisch gestimmt. Es gibt durchaus Gründe optimistisch zu sein. Die Argumente der Pessimisten und Optimisten wollten Tobias und ich genauer verstehen.

Wir fangen an mit der Makroebene: Wir schauen auf die globalen Trends, welche die Stimmung in Deutschland trüben. Danach werfen wir einen Blick auf die gängigen Statistiken für die Industrie.
Das alles gleichen wir dann mit meiner Umfrage ab und schauen auf die Argumente der Pessimisten und die Optimisten.

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]]> https://factory21.io/episode/074-stimmung-in-der-industrie-warum-wir-pessimistisch-und-optimistisch-sein-koennen 074 Stimmung in der Industrie: Warum wir pessimistisch und optimistisch sein können Wie blicken die Produktioner in Deutschland in die Zukunft? 00:31:54 Lukas Morys, Tobias Heinen 75 full Folgt man der Tagespresse, ist die Stimmung in der deutschen Industrie so schlecht wie noch nie.
Eine Umfrage unter 73 Menschen aus meinem Netzwerk zeigt allerdings ein anderes Bild. Nur eine knappe Mehrheit der Produktioner ist tatsächlich pessimistisch gestimmt. Es gibt durchaus Gründe optimistisch zu sein. Die Argumente der Pessimisten und Optimisten wollten Tobias und ich genauer verstehen.

Wir fangen an mit der Makroebene: Wir schauen auf die globalen Trends, welche die Stimmung in Deutschland trüben. Danach werfen wir einen Blick auf die gängigen Statistiken für die Industrie.
Das alles gleichen wir dann mit meiner Umfrage ab und schauen auf die Argumente der Pessimisten und die Optimisten.

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Wir schauen uns heute deswegen an:
  • Wie du das Silodenken und Fehlanreize durch Kennzahlen vermeiden kannst
  • Wir geben dir 3 weitere konkrete Tipps, um die Zusammenarbeit zu verbessern
  • Wir schauen uns an, welchen wirtschaftlichen Effekt das hat 
  • Und wir stellen vor, wie Siempelkamp es geschafft hat, 39% der Ausfallzeiten innerhalb eines Jahres zu reduzieren
Link zur Success Story von Siempelkamp:
https://scable.io/de/wissenswertes/success-stories/wie-siempelkamp-mit-scable-die-ausfallzeiten-um-39-gesenkt-hat



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Wir schauen uns heute deswegen an:
  • Wie du das Silodenken und Fehlanreize durch Kennzahlen vermeiden kannst
  • Wir geben dir 3 weitere konkrete Tipps, um die Zusammenarbeit zu verbessern
  • Wir schauen uns an, welchen wirtschaftlichen Effekt das hat 
  • Und wir stellen vor, wie Siempelkamp es geschafft hat, 39% der Ausfallzeiten innerhalb eines Jahres zu reduzieren
Link zur Success Story von Siempelkamp:
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]]> https://factory21.io/episode/073-produktion-und-instandhaltung-hand-in-hand 073 Produktion und Instandhaltung Hand in Hand Vermeide das Silodenken und erreiche messbare Verbesserungen durch eine bessere Zusammenarbeit 00:23:56 Lukas Morys, Tobias Heinen 73 full Wir stellen immer wieder fest, dass bei  Störmeldungen oder der Terminierung von vorbeugenden Wartungen durchaus Frust und Unverständnis zwischen den Abteilungen entstehen, 

Wir schauen uns heute deswegen an:
  • Wie du das Silodenken und Fehlanreize durch Kennzahlen vermeiden kannst
  • Wir geben dir 3 weitere konkrete Tipps, um die Zusammenarbeit zu verbessern
  • Wir schauen uns an, welchen wirtschaftlichen Effekt das hat 
  • Und wir stellen vor, wie Siempelkamp es geschafft hat, 39% der Ausfallzeiten innerhalb eines Jahres zu reduzieren
Link zur Success Story von Siempelkamp:
https://scable.io/de/wissenswertes/success-stories/wie-siempelkamp-mit-scable-die-ausfallzeiten-um-39-gesenkt-hat



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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/26dd8df2/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730403134 073 Produktion und Instandhaltung Hand in Hand https://factory21.io/episode/073-produktion-und-instandhaltung-hand-in-hand no no no no 5e938baacccc4951b83e41f9a157f732 072 Dekarbonisierung deiner Fabrik In vielen Fabrikstrategien wird die Nachhaltigkeit ein immer wichtiges Element. Dekarbonisierung der Fabriken ist der passende Überbegriff dazu. Es geht darum, den Ausstoß von Treibhausgasen zu reduzieren. 

Tobias klärt uns dazu heute auf, 
  • wie Du eine geeignete Dekarbonisierungsstrategie entwickelst, 
  • welche regulatorischen Verpflichtungen es gibt
  • Was die USA anders als Europa machen
  • … und warum reines KVP, also das kontinuierliche Verbessern der Energieverbräuche, nicht ausreicht. 
Das ganze mit zwei tollen Fabrikmomenten von Tobias und mir.

Link zu den erwähnten Episoden:
https://factory21.io/episode/043-energieaudit
https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken
https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

Handlungshilfe zur Scope 3 Bestimmung:
https://www.lfu.bayern.de/publikationen/get_pdf.htm?art_nr=lfu_agd_00100


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]]> Mon, 01 Jul 2024 14:00:00 +0200 In vielen Fabrikstrategien wird die Nachhaltigkeit ein immer wichtiges Element. Dekarbonisierung der Fabriken ist der passende Überbegriff dazu. Es geht darum, den Ausstoß von Treibhausgasen zu reduzieren. 

Tobias klärt uns dazu heute auf, 
  • wie Du eine geeignete Dekarbonisierungsstrategie entwickelst, 
  • welche regulatorischen Verpflichtungen es gibt
  • Was die USA anders als Europa machen
  • … und warum reines KVP, also das kontinuierliche Verbessern der Energieverbräuche, nicht ausreicht. 
Das ganze mit zwei tollen Fabrikmomenten von Tobias und mir.

Link zu den erwähnten Episoden:
https://factory21.io/episode/043-energieaudit
https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken
https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

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Tobias klärt uns dazu heute auf, 
  • wie Du eine geeignete Dekarbonisierungsstrategie entwickelst, 
  • welche regulatorischen Verpflichtungen es gibt
  • Was die USA anders als Europa machen
  • … und warum reines KVP, also das kontinuierliche Verbessern der Energieverbräuche, nicht ausreicht. 
Das ganze mit zwei tollen Fabrikmomenten von Tobias und mir.

Link zu den erwähnten Episoden:
https://factory21.io/episode/043-energieaudit
https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken
https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik

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Daikin Manufacturing Germany hat sich in diesem Zug vor etwa vier Jahren entschieden, die Scable Software als MES einzuführen. Damit über die beeindruckende Transformation angemessen berichtet wird, haben wir mit Scable bei Daikin unseren diesjährigen Factory Experience Day veranstaltet. Nach einer beeindruckenden Werksführung in Kleingruppen stand mir Georgios am Abend  für ein Live-Interview zur Verfügung.

Mehr Infos zu Scable und der Erfolgsgeschichte bei Daikin:
Kundenbeispiel Daikin – Scable


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Daikin Manufacturing Germany hat sich in diesem Zug vor etwa vier Jahren entschieden, die Scable Software als MES einzuführen. Damit über die beeindruckende Transformation angemessen berichtet wird, haben wir mit Scable bei Daikin unseren diesjährigen Factory Experience Day veranstaltet. Nach einer beeindruckenden Werksführung in Kleingruppen stand mir Georgios am Abend  für ein Live-Interview zur Verfügung.

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]]> https://factory21.io/episode/071-japanische-lean-transformation-mit-georgios-mitsas-von-daikin-manufacturing-germany Georgios Mitsas 071 Japanische Lean-Transformation mit Georgios Mitsas von Daikin Manufacturing Germany Vorgehen, Verbesserungen und die persönliche Entwicklung 00:20:23 Lukas Morys, Tobias Heinen 71 full Georgios Mitsas ist Produktionsleiter des deutschen Werks für Wärmepumpen der japanischen Daikin-Gruppe. Das besondere ist, dass das Werk früher Rotex hieß und einem klassischen deutschen Mittelständischen Unternehmen entsprochen hat. Über die letzten Jahre wurde das Unternehmen nach und nach an die japanischen Lean Standards angeglichen. Georgios kennt damit die deutsche Lean-Welt, genau wie die Japanische. 

Daikin Manufacturing Germany hat sich in diesem Zug vor etwa vier Jahren entschieden, die Scable Software als MES einzuführen. Damit über die beeindruckende Transformation angemessen berichtet wird, haben wir mit Scable bei Daikin unseren diesjährigen Factory Experience Day veranstaltet. Nach einer beeindruckenden Werksführung in Kleingruppen stand mir Georgios am Abend  für ein Live-Interview zur Verfügung.

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Viel Spaß!  

Link zum Kosten-Benchmark des statistischen Bundesamts:

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]]> Mon, 10 Jun 2024 13:00:00 +0200 Heute geht es um das Arbeiten mit Kennzahlen. Viele der Klassiker an Produktions-KPIs wie Lieferperformance und Kostenkennzahlen haben nämlich das Problem, dass diese komplex berechnet sind und mit einer gewissen Trägheit auf Probleme an der Wertschöpfung reagieren. Das bedeutet, dass diese Kennzahlen für den Shopfloor ungeigenet sind. Wir klären deswegen heute auf, wie du gute Shopfloor Kennzahlen definierst und machen das an zwei konkreten Beispielen fest: Der Liefertreue und der Personaleffizienz. Außerdem gibt es eine Benchmarkstudie mit der du die Kostenstruktur deiner Fabrik bewerten kannst.
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Stephan Oberhauser  ist Leiter des Supply Chain Managements und der Produktion und hat die Veränderungen initiiert. Er gibt uns heute Einblick wie er vorgegangen ist, welche Unterstützung er von Scable hinsichtlich der Prozesse und Digitalisierung erhalten hat. Er erzählt uns, er es geschafft hat, ein zweiköpfiges und umsetzungsstarkes OpEx-Team aufzubauen und er verrät er uns, was er anderen mittelständischen Unternehmen mitgeben möchte. Ein super spannendes und ehrliches Gespräch aus der Praxis.

Mehr zur Software und Prozessberatung von Scable findest du unter:
https://scable.io/de/software/shopfloor-software

Mehr zu Planlicht:
https://www.planlicht.com/

Mehr zur Planfactory und der Blechbearbeitung:
https://www.planfactory.at/



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]]> Tue, 21 May 2024 05:00:00 +0200 Wenn wir über Lean und Operational Excellence sprechen, geschieht das meist in Zusammenhang mit großen Unternehmen aus der Serienproduktion, wenn nicht sogar aus der Automotive-Industrie. Das mittelständische Unternehmen Planlicht aus Tirol ist weder ein besonders großes Unternehmen, noch ist es in der Automotive-Industrie tätig. Und doch hat es Planlicht geschafft, eine erfolgreiche OpEx-Transformation zu meistern. Dadurch wurde die Produktivität mehr als verdoppelt und Durchlaufzeiten wurden auf unter einen Tag reduziert.

Stephan Oberhauser  ist Leiter des Supply Chain Managements und der Produktion und hat die Veränderungen initiiert. Er gibt uns heute Einblick wie er vorgegangen ist, welche Unterstützung er von Scable hinsichtlich der Prozesse und Digitalisierung erhalten hat. Er erzählt uns, er es geschafft hat, ein zweiköpfiges und umsetzungsstarkes OpEx-Team aufzubauen und er verrät er uns, was er anderen mittelständischen Unternehmen mitgeben möchte. Ein super spannendes und ehrliches Gespräch aus der Praxis.

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]]> https://factory21.io/episode/069-operational-excellence-transformation-im-mittelstand-bei-planlicht-mit-stephan-oberhauser Stephan Oberhauser 069 Operational Excellence Transformation im Mittelstand bei planlicht mit Stephan Oberhauser Stephan Oberhauser erzählt uns, wie er die Produktivität verdoppeln und Durchlaufzeiten auf unter einen Tag senken konnte 00:46:01 Lukas Morys, Tobias Heinen 69 full Wenn wir über Lean und Operational Excellence sprechen, geschieht das meist in Zusammenhang mit großen Unternehmen aus der Serienproduktion, wenn nicht sogar aus der Automotive-Industrie. Das mittelständische Unternehmen Planlicht aus Tirol ist weder ein besonders großes Unternehmen, noch ist es in der Automotive-Industrie tätig. Und doch hat es Planlicht geschafft, eine erfolgreiche OpEx-Transformation zu meistern. Dadurch wurde die Produktivität mehr als verdoppelt und Durchlaufzeiten wurden auf unter einen Tag reduziert.

Stephan Oberhauser  ist Leiter des Supply Chain Managements und der Produktion und hat die Veränderungen initiiert. Er gibt uns heute Einblick wie er vorgegangen ist, welche Unterstützung er von Scable hinsichtlich der Prozesse und Digitalisierung erhalten hat. Er erzählt uns, er es geschafft hat, ein zweiköpfiges und umsetzungsstarkes OpEx-Team aufzubauen und er verrät er uns, was er anderen mittelständischen Unternehmen mitgeben möchte. Ein super spannendes und ehrliches Gespräch aus der Praxis.

Mehr zur Software und Prozessberatung von Scable findest du unter:
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Mehr zu Planlicht:
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Wenn man es als Teamleiter nur den Mitarbeitern recht macht, wird die Karriere torpediert.

Heute sprechen wir darüber, wie Shopfloor-Teamleiter befähigt werden und in der Praxis diesen Spagat schaffen. Unter Shopfloor-Teamleiter verstehen wir die untere disziplinarische Führungsebene einer Fabrik. 

Wir finden, dass Shopfloor-Teamleiter "Meister" im doppelten Sinne sind und wir klären auf wie man:
  1. Transparenz schafft, ohne zu kontrollieren
  2. Wissen dokumentiert, ohne für Mehrarbeit zu schaffen
  3. Probleme löst, ohne dass diese wieder auftreten


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]]> Wed, 08 May 2024 00:00:00 +0200 Wenn man es als Teamleiter nur dem Management recht macht, werden die Mitarbeiter torpedieren.
Wenn man es als Teamleiter nur den Mitarbeitern recht macht, wird die Karriere torpediert.

Heute sprechen wir darüber, wie Shopfloor-Teamleiter befähigt werden und in der Praxis diesen Spagat schaffen. Unter Shopfloor-Teamleiter verstehen wir die untere disziplinarische Führungsebene einer Fabrik. 

Wir finden, dass Shopfloor-Teamleiter "Meister" im doppelten Sinne sind und wir klären auf wie man:
  1. Transparenz schafft, ohne zu kontrollieren
  2. Wissen dokumentiert, ohne für Mehrarbeit zu schaffen
  3. Probleme löst, ohne dass diese wieder auftreten


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]]> https://factory21.io/episode/068-shopfloor-teamleiter-befaehigen 068 Shopfloor Teamleiter befähigen Transparenz, Führung und Problemlösung für die wichtigste Führungsebene einer Fabrik 00:29:32 Lukas Morys, Tobias Heinen 68 full Wenn man es als Teamleiter nur dem Management recht macht, werden die Mitarbeiter torpedieren.
Wenn man es als Teamleiter nur den Mitarbeitern recht macht, wird die Karriere torpediert.

Heute sprechen wir darüber, wie Shopfloor-Teamleiter befähigt werden und in der Praxis diesen Spagat schaffen. Unter Shopfloor-Teamleiter verstehen wir die untere disziplinarische Führungsebene einer Fabrik. 

Wir finden, dass Shopfloor-Teamleiter "Meister" im doppelten Sinne sind und wir klären auf wie man:
  1. Transparenz schafft, ohne zu kontrollieren
  2. Wissen dokumentiert, ohne für Mehrarbeit zu schaffen
  3. Probleme löst, ohne dass diese wieder auftreten


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Wir teilen heute Tipps und Tricks, wie die Einführung von Kanban gelingt, sprechen darüber, wann sich Kanban überhaupt lohnt und wie du die Anwendung in der Praxis optimierst. Außerdem sprechen wir darüber, wie du die Unterschiede zwischen Push und Pull auf dem Shopfloor einfach erklären kannst.

Du hast auch wertvolle Tipps rund um die Kanban-Methode für die Produktion?  Schreibt uns deine Tipps für Kanban an:



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]]> Mon, 22 Apr 2024 14:00:00 +0200 Kanban als Wort kennt heutige jeder,  schließlich hat sich Kanban als Methode zur Materialversorgung in der Produktion über viele Jahre bewährt.  Dennoch gibt es in der Praxis noch immer Beispiele, bei denen auftragsweise Position für Position einer Stückliste kommissioniert und in die Produktion gebracht werden.
Wir teilen heute Tipps und Tricks, wie die Einführung von Kanban gelingt, sprechen darüber, wann sich Kanban überhaupt lohnt und wie du die Anwendung in der Praxis optimierst. Außerdem sprechen wir darüber, wie du die Unterschiede zwischen Push und Pull auf dem Shopfloor einfach erklären kannst.

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]]> https://factory21.io/episode/067-materialversorgung-mit-kanban-statt-kommissionieren 067 Materialversorgung mit Kanban statt Kommissionieren Tipps und Erfahrungen für die Einführung und Optimierung der Kanban-Methode für die Produktion 00:32:08 Lukas Morys, Tobias Heinen 67 full Kanban als Wort kennt heutige jeder,  schließlich hat sich Kanban als Methode zur Materialversorgung in der Produktion über viele Jahre bewährt.  Dennoch gibt es in der Praxis noch immer Beispiele, bei denen auftragsweise Position für Position einer Stückliste kommissioniert und in die Produktion gebracht werden.
Wir teilen heute Tipps und Tricks, wie die Einführung von Kanban gelingt, sprechen darüber, wann sich Kanban überhaupt lohnt und wie du die Anwendung in der Praxis optimierst. Außerdem sprechen wir darüber, wie du die Unterschiede zwischen Push und Pull auf dem Shopfloor einfach erklären kannst.

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/7834c34a/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730403003 067 Materialversorgung mit Kanban statt Kommissionieren https://factory21.io/episode/067-materialversorgung-mit-kanban-statt-kommissionieren no no no no f8fbe7d9dcb049d3b82a72857775e079 066 Sechs Grenzen von Wertstromanalyse und Wertstromdesign und wie du sie überwindest Diese Folge wird präsentiert von Grean: Wenn du mehr zu den Beratungsleistungen, Fallbeispielen und Herangehensweisen erfahren möchtest, kontaktiere Tobias Heinen gerne via LinkedIn oder unter www.grean.de

####

Teile Deine Kniffe für Wertstromanalyse und -design mit uns!
Schreib Deine Tipps an:
lukas@factory21.io 

Erinnere dich doch mal zurück, wann du zuletzt einen  Wertstrom betrachtet hast. Wertstrom an sich ist schon ein spannendes Wort. Er zeigt den Strom der Wertschöpfung. Lukas bezeichnet ihn als Konstruktionszeichnung der Lieferkette, die darstellt, wie Material und Informationen für die Wertschöpfung fließen. 

Bei der Anwendung der Wertstromanalyse oder des Wertstromdesigns treten allerdings ein paar Schwierigkeiten auf. Wir tauchen deswegen heute tief ein in die Wertstrom-Methoden. Tobias und ich verraten unsere Kniffe, wie du sechs typische Grenzen von Wertstromanalyse und Wertstromdesign vermeiden kannst.



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Erinnere dich doch mal zurück, wann du zuletzt einen  Wertstrom betrachtet hast. Wertstrom an sich ist schon ein spannendes Wort. Er zeigt den Strom der Wertschöpfung. Lukas bezeichnet ihn als Konstruktionszeichnung der Lieferkette, die darstellt, wie Material und Informationen für die Wertschöpfung fließen. 

Bei der Anwendung der Wertstromanalyse oder des Wertstromdesigns treten allerdings ein paar Schwierigkeiten auf. Wir tauchen deswegen heute tief ein in die Wertstrom-Methoden. Tobias und ich verraten unsere Kniffe, wie du sechs typische Grenzen von Wertstromanalyse und Wertstromdesign vermeiden kannst.



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Ausstellungen - Stiftung Deutsches Technikmuseum Berlin

Zum Linkedin-Profil von Dr. Nora Thorade:
https://www.linkedin.com/in/dr-nora-thorade-1683921b7/

Wenn du mehr über die Geschichte der Produktion erfahren möchtest, lohnt sich diese Publikation von Dr. Nora Thorade:
"Vernetzte Produktion" – die Publikation zum Download (fes.de)

Wir sprechen in unserem Podcast häufig über Ideen und Konzepte, wie die Zukunft der Produktion gestaltet werden soll. Streng genommen ist jedoch vieles davon alter Wein in neuen Schläuchen. Genau dazu haben wir eine der führenden Expertinnen für Produktionsgeschichte eingeladen. Dr. Nora Thorade ist Kuratorin am Technikmuseum Berlin und forscht zur Produktionsgeschichte seit dem 19 Jahrhundert. Wir sprechen mit ihr über Industrie 4.0, deren Vorstufe CIM, die Computerisierung und stellen uns immer wieder die Frage, was wir davon für heute lernen können.
Interessant dabei ist: dass Veränderungen in der Produktion historisch gesehen nie Revolutionen waren. So gesehen können Wörter wie Industrie 4.0 und die Dringlichkeit aktueller Hypes für die Produktion durchaus kritisch betrachtet werden.
Das alles und viele weitere Erkenntnisse aus mehr als 200 Jahren Produktionsgeschichte gibts heute komprimiert in 30 Minuten. 


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Ausstellungen - Stiftung Deutsches Technikmuseum Berlin

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Wenn du mehr über die Geschichte der Produktion erfahren möchtest, lohnt sich diese Publikation von Dr. Nora Thorade:
"Vernetzte Produktion" – die Publikation zum Download (fes.de)

Wir sprechen in unserem Podcast häufig über Ideen und Konzepte, wie die Zukunft der Produktion gestaltet werden soll. Streng genommen ist jedoch vieles davon alter Wein in neuen Schläuchen. Genau dazu haben wir eine der führenden Expertinnen für Produktionsgeschichte eingeladen. Dr. Nora Thorade ist Kuratorin am Technikmuseum Berlin und forscht zur Produktionsgeschichte seit dem 19 Jahrhundert. Wir sprechen mit ihr über Industrie 4.0, deren Vorstufe CIM, die Computerisierung und stellen uns immer wieder die Frage, was wir davon für heute lernen können.
Interessant dabei ist: dass Veränderungen in der Produktion historisch gesehen nie Revolutionen waren. So gesehen können Wörter wie Industrie 4.0 und die Dringlichkeit aktueller Hypes für die Produktion durchaus kritisch betrachtet werden.
Das alles und viele weitere Erkenntnisse aus mehr als 200 Jahren Produktionsgeschichte gibts heute komprimiert in 30 Minuten. 


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Interessant dabei ist: dass Veränderungen in der Produktion historisch gesehen nie Revolutionen waren. So gesehen können Wörter wie Industrie 4.0 und die Dringlichkeit aktueller Hypes für die Produktion durchaus kritisch betrachtet werden.
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Die heutige Episode ist ein Experiment. Tobias und ich haben unseren ersten Live-Webcast auf LinkedIn gestartet. Mehr als 200 Personen haben sich dafür registriert - vielen Dank dafür. Die heutige Episode ist der Live-Mitschnitt unserer Diskussion. Wir sprechen über:
  • Klassische Fabrikstrategien
  • Konkrete Beispiele zur Umsetzung der Fabrikstrategien
  • Über Feedback und Fragen von den Zuhörerinnen und Zuhören
  • Außerdem sprechen wir darüber, wie du aus den einzelnen Strategieansätzen deine individuelle Fabrikstrategie bestimmen kannst


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In vielen Fabriken ist es so, dass mit dem Kauf einer neuen Anlage nach und nach das Layout erweitert wird. Die Fabrik wächst sozusagen organisch, was dann dazu führt, dass Transportwege länger, die Kosten für die Infrastruktur höher und die allgemeine Flexibilität niedriger werden können. Damit genau das nicht passiert, sprechen wir heute über die Strategische Flächenplanung, auch bekannt als Masterplanung für deine Fabrik. Tobias klärt uns auf, wie du den Langfristplan für deinen Standort aufstellen kannst und welche Kennzahlen sich dadurch verbessern.


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In vielen Fabriken ist es so, dass mit dem Kauf einer neuen Anlage nach und nach das Layout erweitert wird. Die Fabrik wächst sozusagen organisch, was dann dazu führt, dass Transportwege länger, die Kosten für die Infrastruktur höher und die allgemeine Flexibilität niedriger werden können. Damit genau das nicht passiert, sprechen wir heute über die Strategische Flächenplanung, auch bekannt als Masterplanung für deine Fabrik. Tobias klärt uns auf, wie du den Langfristplan für deinen Standort aufstellen kannst und welche Kennzahlen sich dadurch verbessern.


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In vielen Fabriken ist es so, dass mit dem Kauf einer neuen Anlage nach und nach das Layout erweitert wird. Die Fabrik wächst sozusagen organisch, was dann dazu führt, dass Transportwege länger, die Kosten für die Infrastruktur höher und die allgemeine Flexibilität niedriger werden können. Damit genau das nicht passiert, sprechen wir heute über die Strategische Flächenplanung, auch bekannt als Masterplanung für deine Fabrik. Tobias klärt uns auf, wie du den Langfristplan für deinen Standort aufstellen kannst und welche Kennzahlen sich dadurch verbessern.


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Wie heute Fabriken ausgerichtet werden sollen, ist angesichts der vielen Krisen und Kriege in der Welt ein großes Problem. Deswegen haben wir heute einen der renommiertesten Experten auf dem Gebiet eingeladen. Prof. Thomas Bauernhansl ist seit 2011 Leiter des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung in Stuttgart – was viele unter dem Begriff IPA kennen. Außerdem leitet er das Institut für industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb IFF an der Universität Stuttgart. Er engagiert sich in zahlreichen Beiräten und Vorstandsgremien in Industrie, Verbänden, Forschung und Politik. Insbesondere als Mitglied im Expertenkreis Transformation der Automobilwirtschaft von Bundesminister Habeck sowie als stellvertretender Vorsitzender des Lenkungskreises der Allianz Industrie 4.0 BW ist er nah dran an allen Themen, die uns heute in Fabriken beschäftigen.

Wir haben ihn gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?



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Wie heute Fabriken ausgerichtet werden sollen, ist angesichts der vielen Krisen und Kriege in der Welt ein großes Problem. Deswegen haben wir heute einen der renommiertesten Experten auf dem Gebiet eingeladen. Prof. Thomas Bauernhansl ist seit 2011 Leiter des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung in Stuttgart – was viele unter dem Begriff IPA kennen. Außerdem leitet er das Institut für industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb IFF an der Universität Stuttgart. Er engagiert sich in zahlreichen Beiräten und Vorstandsgremien in Industrie, Verbänden, Forschung und Politik. Insbesondere als Mitglied im Expertenkreis Transformation der Automobilwirtschaft von Bundesminister Habeck sowie als stellvertretender Vorsitzender des Lenkungskreises der Allianz Industrie 4.0 BW ist er nah dran an allen Themen, die uns heute in Fabriken beschäftigen.

Wir haben ihn gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?



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]]> https://factory21.io/episode/062-ausrichtung-der-fabrik-der-zukunft-mit-prof-thomas-bauernhansl Prof. Thomas Bauernhansl 062 Ausrichtung der Fabrik der Zukunft mit Prof. Thomas Bauernhansl Wir sprechen über Biointelligenz, Matrixproduktion und aktuelle Tipps 00:47:03 Lukas Morys, Prof. Thomas Bauernhansl 62 full Links:

Wie heute Fabriken ausgerichtet werden sollen, ist angesichts der vielen Krisen und Kriege in der Welt ein großes Problem. Deswegen haben wir heute einen der renommiertesten Experten auf dem Gebiet eingeladen. Prof. Thomas Bauernhansl ist seit 2011 Leiter des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung in Stuttgart – was viele unter dem Begriff IPA kennen. Außerdem leitet er das Institut für industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb IFF an der Universität Stuttgart. Er engagiert sich in zahlreichen Beiräten und Vorstandsgremien in Industrie, Verbänden, Forschung und Politik. Insbesondere als Mitglied im Expertenkreis Transformation der Automobilwirtschaft von Bundesminister Habeck sowie als stellvertretender Vorsitzender des Lenkungskreises der Allianz Industrie 4.0 BW ist er nah dran an allen Themen, die uns heute in Fabriken beschäftigen.

Wir haben ihn gefragt: Wie müssen wir die Fabriken in Deutschland heute ausrichten, damit diese fit für die Zukunft sind?



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Viele der Lean Methoden kommen aus der analogen Zeit. Oftmals hört man daher auf dem Shopfloor: Lass uns doch erst mal analog auf Papierzetteln starten, bevor wir versuchen zu Digitalisieren. Doch, ist die Anwendung der Lean Methoden im Tagesgeschäft auf Papierzetteln eigentlich noch zeitgemäß?
Wir sprechen heute über genau diese Frage und betrachten das aus Sicht der Operator, der Teamleiter, des Managements und aus Sicht einiger Berater. Viel Spaß!


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]]> Mon, 15 Jan 2024 14:00:00 +0100 Diese Folge wird präsentiert von Scable: Wenn auch Du Deine Prozesse stabiler, effizienter und flexibler gestalten möchtest, kontaktiere Lukas gerne unter www.scable.io

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Viele der Lean Methoden kommen aus der analogen Zeit. Oftmals hört man daher auf dem Shopfloor: Lass uns doch erst mal analog auf Papierzetteln starten, bevor wir versuchen zu Digitalisieren. Doch, ist die Anwendung der Lean Methoden im Tagesgeschäft auf Papierzetteln eigentlich noch zeitgemäß?
Wir sprechen heute über genau diese Frage und betrachten das aus Sicht der Operator, der Teamleiter, des Managements und aus Sicht einiger Berater. Viel Spaß!


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]]> https://factory21.io/episode/061-sind-analoge-lean-methoden-noch-zeitgemaess 061 Sind analoge Lean Methoden noch zeitgemäß? Wir klären, welche Lean Methoden auf dem Shopfloor besser digital abgebildet werden. 00:25:36 Lukas Morys, Tobias Heinen 61 full Diese Folge wird präsentiert von Scable: Wenn auch Du Deine Prozesse stabiler, effizienter und flexibler gestalten möchtest, kontaktiere Lukas gerne unter www.scable.io

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Viele der Lean Methoden kommen aus der analogen Zeit. Oftmals hört man daher auf dem Shopfloor: Lass uns doch erst mal analog auf Papierzetteln starten, bevor wir versuchen zu Digitalisieren. Doch, ist die Anwendung der Lean Methoden im Tagesgeschäft auf Papierzetteln eigentlich noch zeitgemäß?
Wir sprechen heute über genau diese Frage und betrachten das aus Sicht der Operator, der Teamleiter, des Managements und aus Sicht einiger Berater. Viel Spaß!


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/1be44ee7/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402872 061 Sind analoge Lean Methoden noch zeitgemäß? https://factory21.io/episode/061-sind-analoge-lean-methoden-noch-zeitgemaess no no no no 6443af8091264ac19ca0e4843ef8a6f6 060 Fünf Topthemen für 2024 Seit Tobias und Lukas podcasten ist das Management von Fabriken alles andere als einfach. Wir wagen deswegen - fast schon traditionell - zum Ende des Jahres 2023 einen Ausblick in das nächste Jahr. Wir stellen uns abwechselnd die Topthemen vor, die aus unserer Sicht 2024 von großer Bedeutung sind und in Deiner Strategie nicht fehlen sollten. Viel Spaß!

Links zu erwähnten Episoden:

011 - New Work meets Produktion

040 - Ist Made im Ländle in Gefahr? 

042 - Produktionscontrolling mit Daniel Winkler

044 Krisenfeste Führung | Expert Dialog mit Yvonne Bucher

048 - Wirtschaft im Abschwung

053 + 054 - Komplexität in der Fabrik
https://factory21.io/episode/054-komplexitaet-in-der-fabrik-teil-2


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]]> Mon, 11 Dec 2023 14:00:00 +0100 Seit Tobias und Lukas podcasten ist das Management von Fabriken alles andere als einfach. Wir wagen deswegen - fast schon traditionell - zum Ende des Jahres 2023 einen Ausblick in das nächste Jahr. Wir stellen uns abwechselnd die Topthemen vor, die aus unserer Sicht 2024 von großer Bedeutung sind und in Deiner Strategie nicht fehlen sollten. Viel Spaß!

Links zu erwähnten Episoden:

011 - New Work meets Produktion

040 - Ist Made im Ländle in Gefahr? 

042 - Produktionscontrolling mit Daniel Winkler

044 Krisenfeste Führung | Expert Dialog mit Yvonne Bucher

048 - Wirtschaft im Abschwung

053 + 054 - Komplexität in der Fabrik
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]]> https://factory21.io/episode/060-fuenf-topthemen-fuer-2024 060 Fünf Topthemen für 2024 Wir stellen Themen vor, die in Deiner Strategie für 2024 nicht fehlen dürfen 00:31:03 Lukas Morys, Tobias Heinen 60 full Seit Tobias und Lukas podcasten ist das Management von Fabriken alles andere als einfach. Wir wagen deswegen - fast schon traditionell - zum Ende des Jahres 2023 einen Ausblick in das nächste Jahr. Wir stellen uns abwechselnd die Topthemen vor, die aus unserer Sicht 2024 von großer Bedeutung sind und in Deiner Strategie nicht fehlen sollten. Viel Spaß!

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011 - New Work meets Produktion

040 - Ist Made im Ländle in Gefahr? 

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044 Krisenfeste Führung | Expert Dialog mit Yvonne Bucher

048 - Wirtschaft im Abschwung

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/047c522d/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402890 060 Fünf Topthemen für 2024 https://factory21.io/episode/060-fuenf-topthemen-fuer-2024 no no no no 7bd339d211b148c7a8961a2e5be6f9c0 059 Was viele über Lean nicht wissen Lean ist im Grunde für viele ein alter Hut. Dennoch stellen wir fest, dass Einiges davon bisher noch nicht in der Breite der Fabriken verstanden und angewandt wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, was wirklich jeder über Lean wissen muss. Wir klären die Frage, warum wir uns mit Lean beschäftigten müssen. Was Du  machen kannst, wenn das klassische Ideal des „One-Piece-Flow“ bei dir nicht funktioniert. Wir sprechen über Ursachen, warum Lean Initiativen scheitern. Wir sprechen über die  drei Wahrheiten für die Problemlösung und darüber, was selbst Tobias noch nicht über Lean wusste! Viel Spaß!

Sende uns Deine Erfahrungen zum Energieverbrauch und Energietransparenz::

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]]> Mon, 27 Nov 2023 15:00:00 +0100 Lean ist im Grunde für viele ein alter Hut. Dennoch stellen wir fest, dass Einiges davon bisher noch nicht in der Breite der Fabriken verstanden und angewandt wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, was wirklich jeder über Lean wissen muss. Wir klären die Frage, warum wir uns mit Lean beschäftigten müssen. Was Du  machen kannst, wenn das klassische Ideal des „One-Piece-Flow“ bei dir nicht funktioniert. Wir sprechen über Ursachen, warum Lean Initiativen scheitern. Wir sprechen über die  drei Wahrheiten für die Problemlösung und darüber, was selbst Tobias noch nicht über Lean wusste! Viel Spaß!

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]]> https://factory21.io/episode/059-was-viele-ueber-lean-nicht-wissen 059 Was viele über Lean nicht wissen Wissen über Lean Management, das wir in vielen Fabriken vermissen 00:33:31 Lukas Morys, Tobias Heinen 59 full Lean ist im Grunde für viele ein alter Hut. Dennoch stellen wir fest, dass Einiges davon bisher noch nicht in der Breite der Fabriken verstanden und angewandt wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, was wirklich jeder über Lean wissen muss. Wir klären die Frage, warum wir uns mit Lean beschäftigten müssen. Was Du  machen kannst, wenn das klassische Ideal des „One-Piece-Flow“ bei dir nicht funktioniert. Wir sprechen über Ursachen, warum Lean Initiativen scheitern. Wir sprechen über die  drei Wahrheiten für die Problemlösung und darüber, was selbst Tobias noch nicht über Lean wusste! Viel Spaß!

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/b00dc491/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402733 059 Was viele über Lean nicht wissen https://factory21.io/episode/059-was-viele-ueber-lean-nicht-wissen no no no no 55b2a9b21e20414b959b144b41efcdca 058 Fabrikplanung mit Digital Twin im Mittelstand?! Expert Dialog mit Christoph Baumann Wir sprechen heute mit Christoph Baumann. Christoph ist Bereichsleiter und Produktionsleiter für mehrere Standorte bei Lauda. Lauda ist Weltmarktführer für exakte Temperaturen. 580 Mitarbeitende entwickeln und produzieren seit fast 70 Jahren Temperiergeräte und -anlagen. Weil Christoph bei Lauda auch für die gesamte Fabrikplanung verantwortlich ist, wollte er dort neue Wege gehen. Weg von Excel, Papier; Schritt für Schritt hin zu einem digitalen Zwilling. Welche Erfahrungen er dabei gemacht hat, was Vorteile, aber was auch die Grenzen sind, das besprechen wir heute.

Link zum Profil von Christoph Baumann:
 


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]]> Mon, 13 Nov 2023 14:00:00 +0100 Wir sprechen heute mit Christoph Baumann. Christoph ist Bereichsleiter und Produktionsleiter für mehrere Standorte bei Lauda. Lauda ist Weltmarktführer für exakte Temperaturen. 580 Mitarbeitende entwickeln und produzieren seit fast 70 Jahren Temperiergeräte und -anlagen. Weil Christoph bei Lauda auch für die gesamte Fabrikplanung verantwortlich ist, wollte er dort neue Wege gehen. Weg von Excel, Papier; Schritt für Schritt hin zu einem digitalen Zwilling. Welche Erfahrungen er dabei gemacht hat, was Vorteile, aber was auch die Grenzen sind, das besprechen wir heute.

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]]> https://factory21.io/episode/058-fabrikplanung-mit-digital-twin-im-mittelstand-expert-dialog-mit-christoph-baumann Christoph Baumann 058 Fabrikplanung mit Digital Twin im Mittelstand?! Expert Dialog mit Christoph Baumann Ein Blick aus der Praxis auf Vorteile und Grenzen von Digitalisierung und dem Digitalen Zwilling in der Fabrikplanung 00:37:32 Lukas Morys, Tobias Heinen 58 full Wir sprechen heute mit Christoph Baumann. Christoph ist Bereichsleiter und Produktionsleiter für mehrere Standorte bei Lauda. Lauda ist Weltmarktführer für exakte Temperaturen. 580 Mitarbeitende entwickeln und produzieren seit fast 70 Jahren Temperiergeräte und -anlagen. Weil Christoph bei Lauda auch für die gesamte Fabrikplanung verantwortlich ist, wollte er dort neue Wege gehen. Weg von Excel, Papier; Schritt für Schritt hin zu einem digitalen Zwilling. Welche Erfahrungen er dabei gemacht hat, was Vorteile, aber was auch die Grenzen sind, das besprechen wir heute.

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Was also tun? Wir zeigen dir heute mit welcher praktischen Herangehensweise Bestände gesenkt und richtig eingestellt werden können. Außerdem  beantworten wir die Frage, ob Bestände nun ende 2023 als Böse gelten sollten, oder nicht.

Wer beim Greenfactory-Projekt von Lukas mitmachen möchte:
schreib' eine kurze Mail an:
lukas@factory21.io


Links zu erwähnten Episoden:

Der Bullwhip Effekt in deiner Fabrik 

Warum Bestände doch nicht böse sind



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]]> Mon, 30 Oct 2023 14:00:00 +0100 Bestände sind auf der einen Seite böse, weil sie Probleme verdecken und jede Menge Kapital binden. Das letztere wird derzeit für einige Fabriken durch die hohen Zinsen zum Problem. Auf der anderen Seite brauchen wir Bestände, denn sie sind wie eine Art Schmiermittel, damit die Produktion reibungsfrei laufen kann. 
Was also tun? Wir zeigen dir heute mit welcher praktischen Herangehensweise Bestände gesenkt und richtig eingestellt werden können. Außerdem  beantworten wir die Frage, ob Bestände nun ende 2023 als Böse gelten sollten, oder nicht.

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]]> https://factory21.io/episode/057-boese-bestaende-managen-in-2023 057 "Böse" Bestände managen in 2023 Mit welcher Herangehensweise Bestände gesenkt und richtig eingestellt werden können 00:28:31 Lukas Morys, Tobias Heinen 57 full Bestände sind auf der einen Seite böse, weil sie Probleme verdecken und jede Menge Kapital binden. Das letztere wird derzeit für einige Fabriken durch die hohen Zinsen zum Problem. Auf der anderen Seite brauchen wir Bestände, denn sie sind wie eine Art Schmiermittel, damit die Produktion reibungsfrei laufen kann. 
Was also tun? Wir zeigen dir heute mit welcher praktischen Herangehensweise Bestände gesenkt und richtig eingestellt werden können. Außerdem  beantworten wir die Frage, ob Bestände nun ende 2023 als Böse gelten sollten, oder nicht.

Wer beim Greenfactory-Projekt von Lukas mitmachen möchte:
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Links zu erwähnten Episoden:

Der Bullwhip Effekt in deiner Fabrik 

Warum Bestände doch nicht böse sind



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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/52422c06/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402688 057 "Böse" Bestände managen in 2023 https://factory21.io/episode/057-boese-bestaende-managen-in-2023 no no no no f1fccd0125eb4574884fb968badd8ecd 056 Highlights aus 30 Jahren Produktionsforschung mit Prof. Peter Nyhuis Heute sprechen wir mit dem Leiter des renommierten Instituts für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover – Prof. Peter Nyhuis. Er blickt auf mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktionsforschung zurück und beantwortet uns unter anderem:
  • Wie er den Deindustrialisierungshype einordnet, 
  • Wo Fabriken heute in Sachen Wandlungsfähigkeit, Resilienz und Robustheit stehen,
  • Ob die Frage „wie kann ich Kosten senken“ die richtige Fragestellung für Fabriken ist,
  • Auf welche Trends sich Fabriken einstellen müssen

Link zu seiner Buchempfehlung Logistische Kennlinien:
https://link.springer.com/book/10.1007/978-3-540-92839-3



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]]> Mon, 16 Oct 2023 14:00:00 +0200 Heute sprechen wir mit dem Leiter des renommierten Instituts für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover – Prof. Peter Nyhuis. Er blickt auf mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktionsforschung zurück und beantwortet uns unter anderem:
  • Wie er den Deindustrialisierungshype einordnet, 
  • Wo Fabriken heute in Sachen Wandlungsfähigkeit, Resilienz und Robustheit stehen,
  • Ob die Frage „wie kann ich Kosten senken“ die richtige Fragestellung für Fabriken ist,
  • Auf welche Trends sich Fabriken einstellen müssen

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]]> https://factory21.io/episode/056-highlights-aus-30-jahren-produktionsforschung-mit-prof-peter-nyhuis Prof. Peter Nyhuis 056 Highlights aus 30 Jahren Produktionsforschung mit Prof. Peter Nyhuis Wir sprechen mit dem Leiter des renommierten Instituts für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover 00:36:45 Lukas Morys, Tobias Heinen 56 full Heute sprechen wir mit dem Leiter des renommierten Instituts für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover – Prof. Peter Nyhuis. Er blickt auf mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktionsforschung zurück und beantwortet uns unter anderem:
  • Wie er den Deindustrialisierungshype einordnet, 
  • Wo Fabriken heute in Sachen Wandlungsfähigkeit, Resilienz und Robustheit stehen,
  • Ob die Frage „wie kann ich Kosten senken“ die richtige Fragestellung für Fabriken ist,
  • Auf welche Trends sich Fabriken einstellen müssen

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  • Kann ich damit die Lean Bewegung verstärken?
  • Ist Digital Lean überhaupt der richtige Begriff?
  • Welche evolutionären Verbesserungen sind möglich?
  • Welche revolutionären?
  • Wie sollte ich vorgehen?
  • Was bringt es am Ende, also welche Einsparungen entstehen?

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]]> Mon, 02 Oct 2023 12:00:00 +0200 Wir sprechen heute über Digital Lean. Das ist die Frage, an welcher Stelle und mit welchen Mitteln, bewährte Ansätze aus dem Lean und Operationsmanagement digital unterstützt werden können. Folgendes werden wir thematisieren: 
  • Kann ich damit die Lean Bewegung verstärken?
  • Ist Digital Lean überhaupt der richtige Begriff?
  • Welche evolutionären Verbesserungen sind möglich?
  • Welche revolutionären?
  • Wie sollte ich vorgehen?
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]]> https://factory21.io/episode/055-digital-lean 055 Digital Lean Vorgehen und Vorteile von digital unterstütztem Lean Thinking in der Fabrik 00:26:12 Lukas Morys, Tobias Heinen 55 full Wir sprechen heute über Digital Lean. Das ist die Frage, an welcher Stelle und mit welchen Mitteln, bewährte Ansätze aus dem Lean und Operationsmanagement digital unterstützt werden können. Folgendes werden wir thematisieren: 
  • Kann ich damit die Lean Bewegung verstärken?
  • Ist Digital Lean überhaupt der richtige Begriff?
  • Welche evolutionären Verbesserungen sind möglich?
  • Welche revolutionären?
  • Wie sollte ich vorgehen?
  • Was bringt es am Ende, also welche Einsparungen entstehen?

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  1. Welche Fragestellungen in der  ERP Struktur und Stammdaten wichtig sind
  2. Wie  Komplexität in IT Projekte. generell reduziert werden kann
  3. Wie die richtige Organisation und logistische Segmentierung aussieht
  4. Wie dich geeignete Kommunikations- und Führungsstrukturen am Shopfloor unterstützen.

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]]> Mon, 18 Sep 2023 15:00:00 +0200 In unserem zweiten Teil zu Komplexität wollen weiter das Thema weiter vertiefen. Sofern du den ersten Teil noch nicht gehört hast, empfehle wir zunächst, Episode 053 anzuhören. Für alle anderen geht es im zweiten Teil um  folgendes: 
  1. Welche Fragestellungen in der  ERP Struktur und Stammdaten wichtig sind
  2. Wie  Komplexität in IT Projekte. generell reduziert werden kann
  3. Wie die richtige Organisation und logistische Segmentierung aussieht
  4. Wie dich geeignete Kommunikations- und Führungsstrukturen am Shopfloor unterstützen.

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]]> https://factory21.io/episode/054-komplexitaet-in-der-fabrik-teil-2 054 Komplexität in der Fabrik Teil 2 Strategien und Methoden, wie Du mit fabrikinterner Komplexität am besten umgehst 00:18:33 Lukas Morys, Tobias Heinen 54 full In unserem zweiten Teil zu Komplexität wollen weiter das Thema weiter vertiefen. Sofern du den ersten Teil noch nicht gehört hast, empfehle wir zunächst, Episode 053 anzuhören. Für alle anderen geht es im zweiten Teil um  folgendes: 
  1. Welche Fragestellungen in der  ERP Struktur und Stammdaten wichtig sind
  2. Wie  Komplexität in IT Projekte. generell reduziert werden kann
  3. Wie die richtige Organisation und logistische Segmentierung aussieht
  4. Wie dich geeignete Kommunikations- und Führungsstrukturen am Shopfloor unterstützen.

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  1. Den Unterschied von Komplexität von Kompliziertheit
  2. Den Einfluss von Produkt-Portfolio & Product Costing auf die Komplexität
  3. Das Design der Lieferkette  und Wertströme
  4. Welche Vorteile Dezentralisierung bietet 


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]]> Mon, 04 Sep 2023 15:00:00 +0200 Sicher wünschst Du dir in deiner Fabrik einfache und klare Abläufe. Doch leider werden Prozesse in einer Fabrik sehr schnell kompliziert - wenn nicht sogar komplex. Grund genug für Tobias und Lukas der fabrikinternen Komplexität eine Doppel-Episode zu widmen. Wir fangen an mit eher strategischen Fragestellungen und landen bei operativen Themen. Im Ersten Teil sprechen wir über:  
  1. Den Unterschied von Komplexität von Kompliziertheit
  2. Den Einfluss von Produkt-Portfolio & Product Costing auf die Komplexität
  3. Das Design der Lieferkette  und Wertströme
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  1. Den Unterschied von Komplexität von Kompliziertheit
  2. Den Einfluss von Produkt-Portfolio & Product Costing auf die Komplexität
  3. Das Design der Lieferkette  und Wertströme
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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/47de3aac/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402614 053 Komplexität in der Fabrik Teil 1 https://factory21.io/episode/053-komplexitaet-in-der-fabrik-teil-1 no no no no a8685f4af851458e9f2d34df215d2749 052 Kultur erfolgreich verändern? Tobias und ich stellen immer wieder fest: Es gibt Unternehmen, die wir besuchen, da möchten wir direkt arbeiten.
Und es gibt Unternehmen, die besuchen wir und wir möchten am liebsten direkt wieder ins Auto steigen und wegfahren.
Dafür verantwortlich ist die Kultur eines Unternehmens. Kultur hat viele Facetten: Wie wird geführt und kommuniziert? Wer identifiziert sich mit dem Unternehmen und der Strategie? Wie werden Veränderungen angegangen? Welche Grundstimmung spürt man auf dem Shopfloor? Darüber diskutieren wir heute anhand konkreter Beispiele und wir sprechen darüber, ob Kulturveränderung nur was für Unternehmen ist, denen es gut geht!

Du hast konkrete Tipps oder Beispiele für erfolgreiche Kulturveränderungen?
-> Sende Deine Beispiele direkt an: lukas@factory21.io 



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]]> Mon, 21 Aug 2023 15:00:00 +0200 Tobias und ich stellen immer wieder fest: Es gibt Unternehmen, die wir besuchen, da möchten wir direkt arbeiten.
Und es gibt Unternehmen, die besuchen wir und wir möchten am liebsten direkt wieder ins Auto steigen und wegfahren.
Dafür verantwortlich ist die Kultur eines Unternehmens. Kultur hat viele Facetten: Wie wird geführt und kommuniziert? Wer identifiziert sich mit dem Unternehmen und der Strategie? Wie werden Veränderungen angegangen? Welche Grundstimmung spürt man auf dem Shopfloor? Darüber diskutieren wir heute anhand konkreter Beispiele und wir sprechen darüber, ob Kulturveränderung nur was für Unternehmen ist, denen es gut geht!

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]]> https://factory21.io/episode/052-kultur-erfolgreich-veraendern 052 Kultur erfolgreich verändern? Wir zeigen anhand von Beispielen, wie anderen das gelungen / oder nicht gelungen ist 00:27:22 Lukas Morys, Tobias Heinen 52 full Tobias und ich stellen immer wieder fest: Es gibt Unternehmen, die wir besuchen, da möchten wir direkt arbeiten.
Und es gibt Unternehmen, die besuchen wir und wir möchten am liebsten direkt wieder ins Auto steigen und wegfahren.
Dafür verantwortlich ist die Kultur eines Unternehmens. Kultur hat viele Facetten: Wie wird geführt und kommuniziert? Wer identifiziert sich mit dem Unternehmen und der Strategie? Wie werden Veränderungen angegangen? Welche Grundstimmung spürt man auf dem Shopfloor? Darüber diskutieren wir heute anhand konkreter Beispiele und wir sprechen darüber, ob Kulturveränderung nur was für Unternehmen ist, denen es gut geht!

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/9daa1480/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402595 052 Kultur erfolgreich verändern? https://factory21.io/episode/052-kultur-erfolgreich-veraendern no no no no 312a513ffa674e2aa7ba0a0d43dcf08b 051 Dumme Sprüche aus der Produktion Vor unserer kurzen Sommerpause haben wir noch eine nicht ganz ernst gemeinte Episode mit dir vor. Wir stellen heute typische Sprüche vor, die uns auf dem Shopfloor immer wieder begegnen und die, sagen wir, nicht immer ganz zielführend sind. Ich bin mir sicher: einige davon kennst du nur allzugut! 


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]]> Mon, 24 Jul 2023 15:00:00 +0200 Vor unserer kurzen Sommerpause haben wir noch eine nicht ganz ernst gemeinte Episode mit dir vor. Wir stellen heute typische Sprüche vor, die uns auf dem Shopfloor immer wieder begegnen und die, sagen wir, nicht immer ganz zielführend sind. Ich bin mir sicher: einige davon kennst du nur allzugut! 


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]]> https://factory21.io/episode/051-dumme-sprueche-aus-der-produktion 051 Dumme Sprüche aus der Produktion Eine nicht ganz ernst gemeinte Episode über Aussagen, die man nur in der Produktion findet 00:22:33 Lukas Morys, Tobias Heinen 51 full Vor unserer kurzen Sommerpause haben wir noch eine nicht ganz ernst gemeinte Episode mit dir vor. Wir stellen heute typische Sprüche vor, die uns auf dem Shopfloor immer wieder begegnen und die, sagen wir, nicht immer ganz zielführend sind. Ich bin mir sicher: einige davon kennst du nur allzugut! 


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/2cb68dd5/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402577 051 Dumme Sprüche aus der Produktion https://factory21.io/episode/051-dumme-sprueche-aus-der-produktion no no no no 51ebd721d80d41c889ca65151383a8ed 050 Wertschätzung für Wertschöpfung Wir haben heute eine ganz besondere Folge vorbereitet. Auf der einen Seite  spüren wir nämlich, dass das Arbeiten in Fabriken bei uns nicht die Anerkennung erhält, die notwendig wäre. Schließlich haben wir durch die Produktionen bei uns unseren Wohlstand aufgebaut. Auf der anderen Seite ist das Image der Produktion: dunkel, dreckig, zeitlich starr und von #NewWork keine Spur.

In der heutigen Episode stellen wir Eure und unsere Ideen vor, mit denen die Wertschöpfung wieder mehr Wertschätzung erhält.  

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]]> Mon, 10 Jul 2023 15:00:00 +0200 Wir haben heute eine ganz besondere Folge vorbereitet. Auf der einen Seite  spüren wir nämlich, dass das Arbeiten in Fabriken bei uns nicht die Anerkennung erhält, die notwendig wäre. Schließlich haben wir durch die Produktionen bei uns unseren Wohlstand aufgebaut. Auf der anderen Seite ist das Image der Produktion: dunkel, dreckig, zeitlich starr und von #NewWork keine Spur.

In der heutigen Episode stellen wir Eure und unsere Ideen vor, mit denen die Wertschöpfung wieder mehr Wertschätzung erhält.  

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]]> https://factory21.io/episode/050-wertschaetzung-fuer-wertschoepfung 050 Wertschätzung für Wertschöpfung Eure und unsere Tipps für mehr Anerkennung der Produktion 00:29:09 Lukas Morys, Tobias Heinen 50 full Wir haben heute eine ganz besondere Folge vorbereitet. Auf der einen Seite  spüren wir nämlich, dass das Arbeiten in Fabriken bei uns nicht die Anerkennung erhält, die notwendig wäre. Schließlich haben wir durch die Produktionen bei uns unseren Wohlstand aufgebaut. Auf der anderen Seite ist das Image der Produktion: dunkel, dreckig, zeitlich starr und von #NewWork keine Spur.

In der heutigen Episode stellen wir Eure und unsere Ideen vor, mit denen die Wertschöpfung wieder mehr Wertschätzung erhält.  

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/1dfac6c6/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402548 050 Wertschätzung für Wertschöpfung https://factory21.io/episode/050-wertschaetzung-fuer-wertschoepfung no no no no 67833deb0e254e1ebe88134a7be97035 049 Fragetechniken für den Shopfloor Egal ob Shopfloor Meeting, Produktionsrundgang oder das einfache Gespräch in der Produktion:
Als Führungskraft oder Projektverantwortlicher stellst du täglich jede Menge Fragen. 
Dabei machen wir uns viele Gedanken, WELCHE Fragen wir stellen wollen. Seltener hingegen fragen wir uns, WIE die Fragen eigentlich formuliert sein sollten.

Da die richtige Fragetechnik einen enormen Einfluss auf die Qualität der Antworten hat, sprechen wir heute über Vorraussetzungen und Techniken, mit denen Du das Maximum aus Deinen Shopfloor Gesprächen rausholen kannst.



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]]> Mon, 26 Jun 2023 15:00:00 +0200 Egal ob Shopfloor Meeting, Produktionsrundgang oder das einfache Gespräch in der Produktion:
Als Führungskraft oder Projektverantwortlicher stellst du täglich jede Menge Fragen. 
Dabei machen wir uns viele Gedanken, WELCHE Fragen wir stellen wollen. Seltener hingegen fragen wir uns, WIE die Fragen eigentlich formuliert sein sollten.

Da die richtige Fragetechnik einen enormen Einfluss auf die Qualität der Antworten hat, sprechen wir heute über Vorraussetzungen und Techniken, mit denen Du das Maximum aus Deinen Shopfloor Gesprächen rausholen kannst.



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]]> https://factory21.io/episode/049-fragetechniken-fuer-den-shopfloor 049 Fragetechniken für den Shopfloor Prinzipien und Techniken, mit denen du das Maximum aus deinen Gesprächen rausholst 00:27:03 Lukas Morys, Tobias Heinen 49 full Egal ob Shopfloor Meeting, Produktionsrundgang oder das einfache Gespräch in der Produktion:
Als Führungskraft oder Projektverantwortlicher stellst du täglich jede Menge Fragen. 
Dabei machen wir uns viele Gedanken, WELCHE Fragen wir stellen wollen. Seltener hingegen fragen wir uns, WIE die Fragen eigentlich formuliert sein sollten.

Da die richtige Fragetechnik einen enormen Einfluss auf die Qualität der Antworten hat, sprechen wir heute über Vorraussetzungen und Techniken, mit denen Du das Maximum aus Deinen Shopfloor Gesprächen rausholen kannst.



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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/8b57da9d/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402530 049 Fragetechniken für den Shopfloor https://factory21.io/episode/049-fragetechniken-fuer-den-shopfloor no no no no 0b9e0cdd5aa24671b3309ffb889b5242 048 Wirtschaft im Abschwung Über dem Himmel der produzierenden Unternehmen in Europa und Deutschland ziehen dunkle Wolken auf:
  • Wir befinden uns in der Eurozone und auch Deutschland in einer technischen Rezession. 
  • Der Optimismus in den Chef-Etagen ist laut ifo-Index besonders im produzierenden Gewerbe niedrig.
Wir sprechen deswegen heute darüber, wie du deine Fabrik auf den Abschwung einstellen kannst. Dazu geben wir eine Checkliste an die Hand mit praktischen Ideen für die anstehende Zeit.

Link zur Checkliste / Krisenbarometer von Grean:

Link zum LinkedIn-Post von Tobias:

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]]> Tue, 13 Jun 2023 13:00:00 +0200 Über dem Himmel der produzierenden Unternehmen in Europa und Deutschland ziehen dunkle Wolken auf:
  • Wir befinden uns in der Eurozone und auch Deutschland in einer technischen Rezession. 
  • Der Optimismus in den Chef-Etagen ist laut ifo-Index besonders im produzierenden Gewerbe niedrig.
Wir sprechen deswegen heute darüber, wie du deine Fabrik auf den Abschwung einstellen kannst. Dazu geben wir eine Checkliste an die Hand mit praktischen Ideen für die anstehende Zeit.

Link zur Checkliste / Krisenbarometer von Grean:

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]]> https://factory21.io/episode/048-wirtschaft-im-abschwung 048 Wirtschaft im Abschwung Wie du deine Fabrik in der Rezession ausrichten kannst 00:31:51 Lukas Morys, Tobias Heinen 48 full Über dem Himmel der produzierenden Unternehmen in Europa und Deutschland ziehen dunkle Wolken auf:
  • Wir befinden uns in der Eurozone und auch Deutschland in einer technischen Rezession. 
  • Der Optimismus in den Chef-Etagen ist laut ifo-Index besonders im produzierenden Gewerbe niedrig.
Wir sprechen deswegen heute darüber, wie du deine Fabrik auf den Abschwung einstellen kannst. Dazu geben wir eine Checkliste an die Hand mit praktischen Ideen für die anstehende Zeit.

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Zu Marvins Buch - 5S damit alle wissen, wo der Hammer hängt!

Mehr Infos zu Marvin:
https://www.linkedin.com/in/marvin-bunjes/



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]]> Wed, 31 May 2023 13:00:00 +0200 Für viele Produktionsverantwortliche ist 5S ein bekanntes Thema. Schließlich müssen Arbeitsplätze sauber, ordentlich und standardisiert sein. Doch hinter 5S steckt nicht nur Ordnung und Sauberkeit. Es geht vielmehr darum, wie Arbeitsplätze so gestaltet werden können, dass diese wirksam und effizient sind. Wir haben deswegen heute Marvin Bunjes eingeladen. Er ist 5S Experte und erzählt uns, wie Du neuen Schwung in Wirksamkeit und Gestaltung deiner Arbeitsplätze bringen kannst!

Zu Marvins Buch - 5S damit alle wissen, wo der Hammer hängt!

Mehr Infos zu Marvin:
https://www.linkedin.com/in/marvin-bunjes/



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]]> https://factory21.io/episode/047-ist-5s-ein-alter-hut Marvin Bunjes 047 Ist "5S" ein alter Hut? Wie Du mehr Wirksamkeit, Standards und Effizienz in Deine Fabrik bringst! 00:30:40 Lukas Morys, Tobias Heinen 47 full Für viele Produktionsverantwortliche ist 5S ein bekanntes Thema. Schließlich müssen Arbeitsplätze sauber, ordentlich und standardisiert sein. Doch hinter 5S steckt nicht nur Ordnung und Sauberkeit. Es geht vielmehr darum, wie Arbeitsplätze so gestaltet werden können, dass diese wirksam und effizient sind. Wir haben deswegen heute Marvin Bunjes eingeladen. Er ist 5S Experte und erzählt uns, wie Du neuen Schwung in Wirksamkeit und Gestaltung deiner Arbeitsplätze bringen kannst!

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Tobias und Lukas waren beide dort und sind mit der Brille eines typischen Produktioners durch die Hallen gelaufen. Immer mit der Frage: Welche Relevanz die einzelnen Themen heute für die Fabriken haben. Herausgekommen sind 5, teilweise nicht ganz ernstzunehmende, Skurrilitäten, die wir Dir heute vorstellen.


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Tobias und Lukas waren beide dort und sind mit der Brille eines typischen Produktioners durch die Hallen gelaufen. Immer mit der Frage: Welche Relevanz die einzelnen Themen heute für die Fabriken haben. Herausgekommen sind 5, teilweise nicht ganz ernstzunehmende, Skurrilitäten, die wir Dir heute vorstellen.


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Tobias und Lukas waren beide dort und sind mit der Brille eines typischen Produktioners durch die Hallen gelaufen. Immer mit der Frage: Welche Relevanz die einzelnen Themen heute für die Fabriken haben. Herausgekommen sind 5, teilweise nicht ganz ernstzunehmende, Skurrilitäten, die wir Dir heute vorstellen.


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Aus diesem Grund widmen wir uns heute einer Methode, mit der die technische Verfügbarkeit einer Anlage systematisch gesteigert werden kann. Mit der Schadklasseneinteilung wird die Kommunikation zwischen Instandhaltung und Produktion verbessert und es wird die Instandhaltungsstrategie optimiert. Immer mit dem Ziel: eine höhere technische Verfügbarkeit und möglichst wenig Instandhaltungsaufwand.

Wenn du weitere Tipps zur Anwendung der Methode erfahren möchtest, schreib einfach eine kurze Email an lukas@factory21.io 



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Aus diesem Grund widmen wir uns heute einer Methode, mit der die technische Verfügbarkeit einer Anlage systematisch gesteigert werden kann. Mit der Schadklasseneinteilung wird die Kommunikation zwischen Instandhaltung und Produktion verbessert und es wird die Instandhaltungsstrategie optimiert. Immer mit dem Ziel: eine höhere technische Verfügbarkeit und möglichst wenig Instandhaltungsaufwand.

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Aus diesem Grund widmen wir uns heute einer Methode, mit der die technische Verfügbarkeit einer Anlage systematisch gesteigert werden kann. Mit der Schadklasseneinteilung wird die Kommunikation zwischen Instandhaltung und Produktion verbessert und es wird die Instandhaltungsstrategie optimiert. Immer mit dem Ziel: eine höhere technische Verfügbarkeit und möglichst wenig Instandhaltungsaufwand.

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Wer Yvonne noch nicht kennt, dem empfehle ich unsere Episode 015 Talent Management, bei der wir über die Frage gesprochen haben, was eine Fabrik bieten muss, um attraktiv zu sein:
https://factory21.io/episode/015-talent-management-in-der-fabrik-expert-dialog-mit-yvonne-bucher

In dieser Episode sprechen wir über die Frage, wie Führung in der Fabrik in diesen Stapelkrisen ausgerichteten muss. Es erwarten Dich tolle Tips, wie Dein eigener Führungsstil weiter entwickelt werden kann, Yvonne Bucher stellt vor, wie Führungskompetenzen in Fabriken ausgebaut werden kann, und sie erzählt uns, wie sie auch die „harten Brocken“ im Unternehmen überzeugt, ihr eigenes Führungsverhalten zu reflektieren.

Wer sich mit Yvonne vernetzen möchte:
https://www.linkedin.com/in/yvonne-bucher-771167aa/

Auf Yvonnes Website findest Du außerdem die Übersicht der fünf Kompetenzen:
https://www.yvonne-bucher.de/uber-mich/ 



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Wer Yvonne noch nicht kennt, dem empfehle ich unsere Episode 015 Talent Management, bei der wir über die Frage gesprochen haben, was eine Fabrik bieten muss, um attraktiv zu sein:
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In dieser Episode sprechen wir über die Frage, wie Führung in der Fabrik in diesen Stapelkrisen ausgerichteten muss. Es erwarten Dich tolle Tips, wie Dein eigener Führungsstil weiter entwickelt werden kann, Yvonne Bucher stellt vor, wie Führungskompetenzen in Fabriken ausgebaut werden kann, und sie erzählt uns, wie sie auch die „harten Brocken“ im Unternehmen überzeugt, ihr eigenes Führungsverhalten zu reflektieren.

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Wer Yvonne noch nicht kennt, dem empfehle ich unsere Episode 015 Talent Management, bei der wir über die Frage gesprochen haben, was eine Fabrik bieten muss, um attraktiv zu sein:
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In dieser Episode sprechen wir über die Frage, wie Führung in der Fabrik in diesen Stapelkrisen ausgerichteten muss. Es erwarten Dich tolle Tips, wie Dein eigener Führungsstil weiter entwickelt werden kann, Yvonne Bucher stellt vor, wie Führungskompetenzen in Fabriken ausgebaut werden kann, und sie erzählt uns, wie sie auch die „harten Brocken“ im Unternehmen überzeugt, ihr eigenes Führungsverhalten zu reflektieren.

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Link zum Merkblatt des BAFA:

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]]> https://factory21.io/episode/043-energieaudit 043 Energieaudit Wir zeigen Dir worauf es beim verpflichtenden Energieaudit in 2023 ankommt 00:27:46 Lukas Morys, Tobias Heinen 43 full Das Bewusstsein für das Energiesparen ist aktuell vermutlich so hoch, wie nie. Fast schon passend dazu ist, dass 2023 für viele Unternehmen das nächste verpflichtende Energieaudit ansteht. Wir sprechen deswegen heute darüber; ob das Energieaudit für Dich relevant ist, wie Du daraus einen Nutzen für Dein Unternehmen generierst und wie Du möglichst viel Bürokratismus vermeidest.


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/ea1ed92e/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402374 043 Energieaudit https://factory21.io/episode/043-energieaudit no no no no b65f83bf799140808d9c6feb5021082b 042 Produktionscontrolling Wir sprechen heute über das Controlling der Produktion. In vielen Fabriken können wir nämlich beobachten, dass kaufmännische und technische Bereiche gegensätzlich oder zumindest nicht optimal zusammenarbeiten. Zu unterschiedlich sind manchmal die Sichtweisen zwischen Produktioner:innen und Controller:innen. Dazu haben wir uns mit Daniel Winkler einen Experten aus dem kaufmännischen Bereich gesucht. Daniel ist Wirtschaftsprüfer und Virtual CFO, der viele unterschiedliche Unternehmen in Sachen Finance und Controlling unterstützt. 

Wir sprechen mit Ihm über unsere und seine Sicht auf Kennzahlen, Product Costing und allgemein darüber, wie Controlling und Produktion besser zusammenarbeiten können.

Daniel Winklers LinkedIn-Profil:
https://www.linkedin.com/in/daniel-winkler-b0a564143/

Mehr zu Daniels Arbeit als virtual CFO:
https://www.dawicon.de/

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]]> Wed, 22 Mar 2023 15:00:00 +0100 Wir sprechen heute über das Controlling der Produktion. In vielen Fabriken können wir nämlich beobachten, dass kaufmännische und technische Bereiche gegensätzlich oder zumindest nicht optimal zusammenarbeiten. Zu unterschiedlich sind manchmal die Sichtweisen zwischen Produktioner:innen und Controller:innen. Dazu haben wir uns mit Daniel Winkler einen Experten aus dem kaufmännischen Bereich gesucht. Daniel ist Wirtschaftsprüfer und Virtual CFO, der viele unterschiedliche Unternehmen in Sachen Finance und Controlling unterstützt. 

Wir sprechen mit Ihm über unsere und seine Sicht auf Kennzahlen, Product Costing und allgemein darüber, wie Controlling und Produktion besser zusammenarbeiten können.

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Wir sprechen mit Ihm über unsere und seine Sicht auf Kennzahlen, Product Costing und allgemein darüber, wie Controlling und Produktion besser zusammenarbeiten können.

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/fffbc874/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402349 042 Produktionscontrolling https://factory21.io/episode/042-produktionscontrolling no no no no 257618b5eed6461f8175c32b665bdcb4 041 Was du tun musst, um mit OKR in der Produktion zu scheitern Heute sprechen wir über OKR in der Produktion. OKR steht für Objectives and Key Results. Sie ist eine Management Methode zur agilen Strategieumsetzung. Produktioner:innen stehen hier vor einem Dilemma: Auf der einen Seite ist um die Methode ein regelrechter Hype ausgebrochen; auf der anderen Seite haben Tobias und Lukas gerade im Produktionskontext wenig positive Erfahrungen mit der Herangehensweise gemacht. Deswegen möchten wir heute darüber sprechen, was du tun musst, um mit OKR in der Produktion zu scheitern und gleichzeitig ableiteten, worauf es in Fabriken wirklich ankommt.


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]]> Mon, 06 Mar 2023 17:00:00 +0100 Heute sprechen wir über OKR in der Produktion. OKR steht für Objectives and Key Results. Sie ist eine Management Methode zur agilen Strategieumsetzung. Produktioner:innen stehen hier vor einem Dilemma: Auf der einen Seite ist um die Methode ein regelrechter Hype ausgebrochen; auf der anderen Seite haben Tobias und Lukas gerade im Produktionskontext wenig positive Erfahrungen mit der Herangehensweise gemacht. Deswegen möchten wir heute darüber sprechen, was du tun musst, um mit OKR in der Produktion zu scheitern und gleichzeitig ableiteten, worauf es in Fabriken wirklich ankommt.


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]]> https://factory21.io/episode/041-was-du-tun-musst-um-mit-okr-in-der-produktion-zu-scheitern 041 Was du tun musst, um mit OKR in der Produktion zu scheitern Lessons Learned und eigene Erfahrungen mit der Google-Methode OKR in der Fabrik 00:22:12 Lukas Morys, Tobias Heinen 41 full Heute sprechen wir über OKR in der Produktion. OKR steht für Objectives and Key Results. Sie ist eine Management Methode zur agilen Strategieumsetzung. Produktioner:innen stehen hier vor einem Dilemma: Auf der einen Seite ist um die Methode ein regelrechter Hype ausgebrochen; auf der anderen Seite haben Tobias und Lukas gerade im Produktionskontext wenig positive Erfahrungen mit der Herangehensweise gemacht. Deswegen möchten wir heute darüber sprechen, was du tun musst, um mit OKR in der Produktion zu scheitern und gleichzeitig ableiteten, worauf es in Fabriken wirklich ankommt.


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/d7dad253/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402332 041 Was du tun musst, um mit OKR in der Produktion zu scheitern https://factory21.io/episode/041-was-du-tun-musst-um-mit-okr-in-der-produktion-zu-scheitern no no no no d6d86ab0d89c439392bf121e7bbd6fc3 040 Ist "Made im Ländle" in Gefahr? Eine industrielle Hochburg in Deutschland ist Baden-Württemberg. Mit mehr als elf Millionen Einwohnern liegt Baden-Württemberg im Spitzenfeld der wirtschaftsstärksten Regionen Europas. Das Auto, der Dübel, die Motorsäge, der Hochdruckreiniger, das Streichholz und vieles weitere wurden im Ländle erfunden. 

Zahlreiche große und weltbekannte Firmen – und mehr als 300 „Hidden Champions“ entwickeln und produzieren in Baden- Württemberg. Doch die Industrie im Ländle steht wie niemals zuvor unter Druck. Der Fachkräftemangel, der Strukturwandel, explodierte Energiekosten und die marode Infrastruktur sind nur einige der gegenwärtigen Probleme. 

Es stellt sich die Frage, wie es um die Zukunftsaussichten des Industriestandorts Baden-Württemberg steht. 
Zu dieser Frage spreche ich heute mit der Wirtschaftsministerin des Landes Baden-Württemberg, Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut. Sie hat im Bereich BWL promoviert und arbeitete vor ihrer politischen Karriere bei der Investmentbank Morgan Stanley in London und als Analystin bei Ernst & Young. Außerdem ist sie Gesellschafterin bei Bizerba, dem Hersteller von Waagen, Schneidemaschinen, Preisauszeichnungs- und Kennzeichnungssystemen aus Balingen. Seit 2016 ist sie Wirtschaftsministerin des Landes Baden-Württemberg. 

Ich habe Sie gefragt: Frau Ministerin, ist „Made im Ländle“ in Gefahr? Wie machen wir den Industriestandort Baden-Württemberg fit für die Zukunft?


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]]> Tue, 21 Feb 2023 16:00:00 +0100 Eine industrielle Hochburg in Deutschland ist Baden-Württemberg. Mit mehr als elf Millionen Einwohnern liegt Baden-Württemberg im Spitzenfeld der wirtschaftsstärksten Regionen Europas. Das Auto, der Dübel, die Motorsäge, der Hochdruckreiniger, das Streichholz und vieles weitere wurden im Ländle erfunden. 

Zahlreiche große und weltbekannte Firmen – und mehr als 300 „Hidden Champions“ entwickeln und produzieren in Baden- Württemberg. Doch die Industrie im Ländle steht wie niemals zuvor unter Druck. Der Fachkräftemangel, der Strukturwandel, explodierte Energiekosten und die marode Infrastruktur sind nur einige der gegenwärtigen Probleme. 

Es stellt sich die Frage, wie es um die Zukunftsaussichten des Industriestandorts Baden-Württemberg steht. 
Zu dieser Frage spreche ich heute mit der Wirtschaftsministerin des Landes Baden-Württemberg, Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut. Sie hat im Bereich BWL promoviert und arbeitete vor ihrer politischen Karriere bei der Investmentbank Morgan Stanley in London und als Analystin bei Ernst & Young. Außerdem ist sie Gesellschafterin bei Bizerba, dem Hersteller von Waagen, Schneidemaschinen, Preisauszeichnungs- und Kennzeichnungssystemen aus Balingen. Seit 2016 ist sie Wirtschaftsministerin des Landes Baden-Württemberg. 

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]]> https://factory21.io/episode/040-ist-made-im-laendle-in-gefahr 040 Ist "Made im Ländle" in Gefahr? Wir sprechen mit der Wirtschaftsministerin von Baden-Württemberg Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut. 00:32:05 Lukas Morys, Tobias Heinen 40 full Eine industrielle Hochburg in Deutschland ist Baden-Württemberg. Mit mehr als elf Millionen Einwohnern liegt Baden-Württemberg im Spitzenfeld der wirtschaftsstärksten Regionen Europas. Das Auto, der Dübel, die Motorsäge, der Hochdruckreiniger, das Streichholz und vieles weitere wurden im Ländle erfunden. 

Zahlreiche große und weltbekannte Firmen – und mehr als 300 „Hidden Champions“ entwickeln und produzieren in Baden- Württemberg. Doch die Industrie im Ländle steht wie niemals zuvor unter Druck. Der Fachkräftemangel, der Strukturwandel, explodierte Energiekosten und die marode Infrastruktur sind nur einige der gegenwärtigen Probleme. 

Es stellt sich die Frage, wie es um die Zukunftsaussichten des Industriestandorts Baden-Württemberg steht. 
Zu dieser Frage spreche ich heute mit der Wirtschaftsministerin des Landes Baden-Württemberg, Dr. Nicole Hoffmeister-Kraut. Sie hat im Bereich BWL promoviert und arbeitete vor ihrer politischen Karriere bei der Investmentbank Morgan Stanley in London und als Analystin bei Ernst & Young. Außerdem ist sie Gesellschafterin bei Bizerba, dem Hersteller von Waagen, Schneidemaschinen, Preisauszeichnungs- und Kennzeichnungssystemen aus Balingen. Seit 2016 ist sie Wirtschaftsministerin des Landes Baden-Württemberg. 

Ich habe Sie gefragt: Frau Ministerin, ist „Made im Ländle“ in Gefahr? Wie machen wir den Industriestandort Baden-Württemberg fit für die Zukunft?


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Mit VALUE STOPS erhält jeder Rundgang durch die Produktion ein passendes Motto zur Ausschau nach Verbesserungspotentialen. Dabei ist es weniger relevant, in welchem Intervall das Motto gewechselt wird. Wichtig ist lediglich, dass unterschiedliche Themenfelder als Motto behandelt werden. Dies stellt sicher, dass die relevanten Potentiale in der Produktion bewertet werden.

Was sind deine Tipps für effektive Gemba-Walks / Produktionsrundgänge?
Schreib uns an: lukas@factory21.io

Link zur Episode 010 Deinen KVP wachküssen:
https://factory21.io/episode/010-deinen-kvp-wachkuessen


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Mit VALUE STOPS erhält jeder Rundgang durch die Produktion ein passendes Motto zur Ausschau nach Verbesserungspotentialen. Dabei ist es weniger relevant, in welchem Intervall das Motto gewechselt wird. Wichtig ist lediglich, dass unterschiedliche Themenfelder als Motto behandelt werden. Dies stellt sicher, dass die relevanten Potentiale in der Produktion bewertet werden.

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]]> https://factory21.io/episode/039-zehn-tipps-fuer-deinen-gemba-walk 039 Zehn Tipps für Deinen Gemba-Walk Mit VALUE STOPS zu effektiven Produktionsrundgängen 00:24:34 Lukas Morys, Tobias Heinen 39 full Führungskräfte in der Produktion machen es jeden Tag: Den Rundgang durch die Produktion. Sie gehen direkt an den Ort des Geschehens. Raus aus dem Elfenbeinturm, um dorthin zu gehen, wo die Wertschöpfung erfolgt. Dieser Ort wird im Japanischen als „Gemba“ bezeichnet. „Gemba“ heißt auf Deutsch übersetzt so viel wie „Ort der Wertschöpfung“. Gemeint ist der Ort, bei dem aus Kundensicht Werte geschaffen werden. Beim so genannten „Gemba-Walk“ durch die Fabrik wird Ausschau nach Verbesserungs­potentialen gehalten.

Mit VALUE STOPS erhält jeder Rundgang durch die Produktion ein passendes Motto zur Ausschau nach Verbesserungspotentialen. Dabei ist es weniger relevant, in welchem Intervall das Motto gewechselt wird. Wichtig ist lediglich, dass unterschiedliche Themenfelder als Motto behandelt werden. Dies stellt sicher, dass die relevanten Potentiale in der Produktion bewertet werden.

Was sind deine Tipps für effektive Gemba-Walks / Produktionsrundgänge?
Schreib uns an: lukas@factory21.io

Link zur Episode 010 Deinen KVP wachküssen:
https://factory21.io/episode/010-deinen-kvp-wachkuessen


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/1616c392/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402256 039 Zehn Tipps für Deinen Gemba-Walk https://factory21.io/episode/039-zehn-tipps-fuer-deinen-gemba-walk no no no no 8c2d224779b241459eeb64c21751f5b9 038 5+1 Thesen für 2023 Wir sprechen heute über das anstehende Jahr 2023. Jeder von uns stellt 3 Thesen vor, von denen wir glauben, dass sie die wesentlichen Treiber in Fabriken sein werden. Das Beste: wir kennen die Thesen des jeweiligen anderen nicht, Überraschungen sind daher vorprogrammiert!


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]]> Mon, 23 Jan 2023 20:20:00 +0100 Wir sprechen heute über das anstehende Jahr 2023. Jeder von uns stellt 3 Thesen vor, von denen wir glauben, dass sie die wesentlichen Treiber in Fabriken sein werden. Das Beste: wir kennen die Thesen des jeweiligen anderen nicht, Überraschungen sind daher vorprogrammiert!


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]]> https://factory21.io/episode/038-5-1-thesen-fuer-2023 038 5+1 Thesen für 2023 Wir sprechen über die TOP Themen für Deine Fabrik in 2023 00:24:35 Lukas Morys, Tobias Heinen 38 full Wir sprechen heute über das anstehende Jahr 2023. Jeder von uns stellt 3 Thesen vor, von denen wir glauben, dass sie die wesentlichen Treiber in Fabriken sein werden. Das Beste: wir kennen die Thesen des jeweiligen anderen nicht, Überraschungen sind daher vorprogrammiert!


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/8a26c4e9/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402236 038 5+1 Thesen für 2023 https://factory21.io/episode/038-5-1-thesen-fuer-2023 no no no no d83c302b76a94730b70448e700f0c5fa 037 Mit dem Fabrikradar die Fabrik systematisch krisenfest machen Viele Fabriken bewegen sich derzeit auf Sicht. Zu unsicher sind die Gewässer anhand der vielen Krisen, die uns derzeit beschäftigen. Mit dem Fabrikradar von Grean, stellt Tobias vor, wie systematisch der Zustand einer Fabrik bewertet werden kann. Damit werden Probleme oberhalb und unterhalb der Wasseroberfläche sichtbar.


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]]> Sun, 18 Dec 2022 18:00:00 +0100 Viele Fabriken bewegen sich derzeit auf Sicht. Zu unsicher sind die Gewässer anhand der vielen Krisen, die uns derzeit beschäftigen. Mit dem Fabrikradar von Grean, stellt Tobias vor, wie systematisch der Zustand einer Fabrik bewertet werden kann. Damit werden Probleme oberhalb und unterhalb der Wasseroberfläche sichtbar.


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]]> https://factory21.io/episode/037-mit-dem-fabrikradar-die-fabrik-systematisch-krisenfest-machen 037 Mit dem Fabrikradar die Fabrik systematisch krisenfest machen Wie du Stärken und Schwächen deiner Fabrik systematisch challengen kannst. 00:19:23 Lukas Morys, Tobias Heinen 37 full Viele Fabriken bewegen sich derzeit auf Sicht. Zu unsicher sind die Gewässer anhand der vielen Krisen, die uns derzeit beschäftigen. Mit dem Fabrikradar von Grean, stellt Tobias vor, wie systematisch der Zustand einer Fabrik bewertet werden kann. Damit werden Probleme oberhalb und unterhalb der Wasseroberfläche sichtbar.


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/da7e9e44/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402201 037 Mit dem Fabrikradar die Fabrik systematisch krisenfest machen https://factory21.io/episode/037-mit-dem-fabrikradar-die-fabrik-systematisch-krisenfest-machen no no no no c5ec7a0dc36341e189aee6d65b97a0ec 036 Shopfloor Management außerhalb der Serie Unterschiedliche Produktvarianten können Vieles in der Produktion kompliziert machen. Dazu zählt auch das Shopfloor Management, weil eine Schicht, nicht einfach anhand einer Stückzahl als „gut“ oder „schlecht“ bewertet werden kann. Zu unterschiedlich sind die Arbeitsinhalte, was die typischen Soll-Ist-Vergleiche aus der Serie nicht funktionieren. Wir sprechen deswegen darüber, wie Shopfloor Management außerhalb der Serie gelingt.


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]]> Tue, 13 Dec 2022 18:00:00 +0100 Unterschiedliche Produktvarianten können Vieles in der Produktion kompliziert machen. Dazu zählt auch das Shopfloor Management, weil eine Schicht, nicht einfach anhand einer Stückzahl als „gut“ oder „schlecht“ bewertet werden kann. Zu unterschiedlich sind die Arbeitsinhalte, was die typischen Soll-Ist-Vergleiche aus der Serie nicht funktionieren. Wir sprechen deswegen darüber, wie Shopfloor Management außerhalb der Serie gelingt.


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]]> https://factory21.io/episode/036-shopfloor-management-ausserhalb-der-serie 036 Shopfloor Management außerhalb der Serie Wir sprechen darüber, wie SFM in Variantenproduktion und Sondermaschinenbau gelingt 00:19:44 Lukas Morys, Tobias Heinen 36 full Unterschiedliche Produktvarianten können Vieles in der Produktion kompliziert machen. Dazu zählt auch das Shopfloor Management, weil eine Schicht, nicht einfach anhand einer Stückzahl als „gut“ oder „schlecht“ bewertet werden kann. Zu unterschiedlich sind die Arbeitsinhalte, was die typischen Soll-Ist-Vergleiche aus der Serie nicht funktionieren. Wir sprechen deswegen darüber, wie Shopfloor Management außerhalb der Serie gelingt.


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/6addccfc/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402169 036 Shopfloor Management außerhalb der Serie https://factory21.io/episode/036-shopfloor-management-ausserhalb-der-serie no no no no 4373910ca0c340d99dedcb60da99cd01 035 Vom Lohnfertiger zum Technologiechampion mit eigenem Produkt Die erfolgreiche Transformation der CP contech GmbH ist ein schönes Beispiel, wie mittelständische Betriebe ihr Leistungsportfolio hin zu eigenen Produkten ausbauen können. Wir haben die beiden gefragt: wie ist es Euch gelungen, die Transformation vom Lohnfertiger zum Technologiechampion zu meistern?

Linkedin-Profil von Dr. Christian Hensen:
https://www.linkedin.com/in/hensen-contech/

Linkedin-Profil von Dr. Tim Frech:
https://www.linkedin.com/in/tim-frech/

Link zu CP contech electronic GmbH:
https://www.contech.de/


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]]> Sun, 27 Nov 2022 18:00:00 +0100 Die erfolgreiche Transformation der CP contech GmbH ist ein schönes Beispiel, wie mittelständische Betriebe ihr Leistungsportfolio hin zu eigenen Produkten ausbauen können. Wir haben die beiden gefragt: wie ist es Euch gelungen, die Transformation vom Lohnfertiger zum Technologiechampion zu meistern?

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Link zum LinkedIn-Profil von Marcus Weber:
https://www.linkedin.com/in/marcus-weber-a13389196/

Link zur Bosch-Exkursion "Guided Tour":
https://www.itk-engineering.de/stories/guided-tours/

Mehr zu ITK Engineering:
https://www.linkedin.com/company/itk-engineering/



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]]> https://factory21.io/episode/034-quality-4-0-den-alten-hut-qualitaet-mit-daten-neu-erfinden-expert-dialog-mit-marcus-weber Marcus Weber 034 Quality 4.0: Den „alten Hut“ Qualität mit Daten neu erfinden | Expert Dialog mit Marcus Weber Wir sprechen dem Experten von ITK Engineering, wie Qualitätsdaten und -auswertungen dazu beitragen, die Qualität in Fabriken zu steigern und die Kosten zu senken. 00:40:19 Lukas Morys, Tobias Heinen 34 full Qualitätsprobleme können sehr nervig sein. Es ist manchmal  schwer festzustellen, was Ursache und was Symptom ist. Und viele der Qualitäts-Potentiale in den Fabriken sind überhaupt nicht bekannt. Wir sprechen daher mit dem Experten für Datenanalyse Marcus Weber von ITK Engineering, wie man mit Quality 4.0 vom Bauchgefühl zu datenbasierten Entscheidungen kommt. 

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https://www.linkedin.com/in/marcus-weber-a13389196/

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/773de5dd/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402116 034 Quality 4.0: Den „alten Hut“ Qualität mit Daten neu erfinden | Expert Dialog mit Marcus Weber https://factory21.io/episode/034-quality-4-0-den-alten-hut-qualitaet-mit-daten-neu-erfinden-expert-dialog-mit-marcus-weber no no no no 7b65facb6f34460badfd8c929374174d 033 In vier Schritten zur papierlosen Montage Wir sprechen heute über die Papierlose Montage. Dabei stellen wir Ansätze vor, wie Arbeitsinfos, Schichtpläne, Auftragszettel, Zeichnungen, Protokolle und die ganzen anderen Papierflieger in der Produktion sinnvoll digitalisiert werden können.


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]]> Wed, 09 Nov 2022 18:00:00 +0100 Wir sprechen heute über die Papierlose Montage. Dabei stellen wir Ansätze vor, wie Arbeitsinfos, Schichtpläne, Auftragszettel, Zeichnungen, Protokolle und die ganzen anderen Papierflieger in der Produktion sinnvoll digitalisiert werden können.


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]]> https://factory21.io/episode/033-in-vier-schritten-zur-papierlosen-montage 033 In vier Schritten zur papierlosen Montage Wir zeigen, wie mit der 5P-Methode echte Mehrwerte für die Mitarbeitenden in der Montage erreicht werden. 00:26:47 Lukas Morys, Tobias Heinen 33 full Wir sprechen heute über die Papierlose Montage. Dabei stellen wir Ansätze vor, wie Arbeitsinfos, Schichtpläne, Auftragszettel, Zeichnungen, Protokolle und die ganzen anderen Papierflieger in der Produktion sinnvoll digitalisiert werden können.


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/487a7ebf/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402087 033 In vier Schritten zur papierlosen Montage https://factory21.io/episode/033-in-vier-schritten-zur-papierlosen-montage no no no no 35b496d5684548cd81bb4cfa11bac681 032 Fabriken in der VUCA-Welt Die Situation in den Fabriken wird immer verrückter. Es ist unbeständig, unsicher, komplex und mehrdeutig. Wir sprechen in dieser Episode darüber, wie sich Fabriken in der VUCA-Welt ausrichten lassen und welche Ansätze dabei helfen können. 

Link zur angesprochenen Episode zu Hoshin Kanri: 


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]]> Tue, 25 Oct 2022 18:00:00 +0200 Die Situation in den Fabriken wird immer verrückter. Es ist unbeständig, unsicher, komplex und mehrdeutig. Wir sprechen in dieser Episode darüber, wie sich Fabriken in der VUCA-Welt ausrichten lassen und welche Ansätze dabei helfen können. 

Link zur angesprochenen Episode zu Hoshin Kanri: 


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]]> https://factory21.io/episode/032-fabriken-in-der-vuca-welt 032 Fabriken in der VUCA-Welt Wir zeigen drei Ansätze, mit denen Fabriken den VUCA-Auswirkungen begegnen können. 00:22:25 Lukas Morys, Tobias Heinen 32 full Die Situation in den Fabriken wird immer verrückter. Es ist unbeständig, unsicher, komplex und mehrdeutig. Wir sprechen in dieser Episode darüber, wie sich Fabriken in der VUCA-Welt ausrichten lassen und welche Ansätze dabei helfen können. 

Link zur angesprochenen Episode zu Hoshin Kanri: 


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/fd740665/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730402056 032 Fabriken in der VUCA-Welt https://factory21.io/episode/032-fabriken-in-der-vuca-welt no no no no 7a497db7b7b749b49c87d5098b38a3e3 031 Mit logistischer Exzellenz vom Bauteileproduzenten zum Systemlieferanten Wenn ein Unternehmen, das heute eher Einzelteile liefert, künftig komplexere Baugruppen und Systeme liefern soll, kommt es neben den Fertigungsprozessen vor allem auf die Logistik an. Tim Hoffmann, Teamleiter Logistikprojekte bei SCHERDEL berichtet von der Transformation seines Unternehmens, liefert Tipps und liefert erstklassige Praxisbeispiele.

Link zum LinkedIn-Profil von Tim Hoffmann:
https://www.linkedin.com/in/tim-hoffmann-32715385/


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]]> Sun, 16 Oct 2022 18:00:00 +0200 Wenn ein Unternehmen, das heute eher Einzelteile liefert, künftig komplexere Baugruppen und Systeme liefern soll, kommt es neben den Fertigungsprozessen vor allem auf die Logistik an. Tim Hoffmann, Teamleiter Logistikprojekte bei SCHERDEL berichtet von der Transformation seines Unternehmens, liefert Tipps und liefert erstklassige Praxisbeispiele.

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]]> https://factory21.io/episode/031-mit-logistischer-exzellenz-vom-bauteileproduzenten-zum-systemlieferanten Tim Hoffmann 031 Mit logistischer Exzellenz vom Bauteileproduzenten zum Systemlieferanten Expert Dialog mit Logistikprojektleiter Tim Hoffmann von SCHERDEL 00:32:56 Lukas Morys, Tobias Heinen 31 full Wenn ein Unternehmen, das heute eher Einzelteile liefert, künftig komplexere Baugruppen und Systeme liefern soll, kommt es neben den Fertigungsprozessen vor allem auf die Logistik an. Tim Hoffmann, Teamleiter Logistikprojekte bei SCHERDEL berichtet von der Transformation seines Unternehmens, liefert Tipps und liefert erstklassige Praxisbeispiele.

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Link zum LinkedIn-Profil von Caroline Seibt (heute Warmuth): https://www.linkedin.com/in/caroline-warmuth-440426227/

Link zur Karriereseite von WAGO: https://www.wago.com/de/karriere 


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]]> Tue, 04 Oct 2022 18:00:00 +0200 Heute geht’s um den Strategieprozess für Fabriken. Wir sprechen mit Caroline Seibt von WAGO, wie mit der Methode Hoshin Kanri, die Unternehmensstrategie auf Fabriken herunter gebrochen wird. Dazu gibt’s tolle Einblicke und Praxistipps und wir sprechen darüber, wie die Strategie auf dem Shopfloor greifbar gemacht werden kann.

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]]> https://factory21.io/episode/030-wie-wago-mit-hoshin-kanri-die-unternehmensstrategie-in-der-fabrik-greifbar-macht 030 Wie WAGO mit Hoshin Kanri die Unternehmensstrategie in der Fabrik greifbar macht Wir sprechen mit Caroline Seibt, wie die Unternehmensstrategie auf die Werke heruntergebrochen und umgesetzt werden kann 00:27:13 Lukas Morys, Tobias Heinen 30 full Heute geht’s um den Strategieprozess für Fabriken. Wir sprechen mit Caroline Seibt von WAGO, wie mit der Methode Hoshin Kanri, die Unternehmensstrategie auf Fabriken herunter gebrochen wird. Dazu gibt’s tolle Einblicke und Praxistipps und wir sprechen darüber, wie die Strategie auf dem Shopfloor greifbar gemacht werden kann.

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]]> https://factory21.io/episode/029-was-fabriken-von-apple-und-google-lernen-muessen 029 Was Fabriken von Apple und Google lernen müssen Wir zeigen drei Prinzipien, die wir von unseren Smartphones und Apps auf Fabriken übertragen sollten. 00:22:06 Lukas Morys, Tobias Heinen 29 full Smartphones und Apps haben in den vergangenen Jahren unser Privatleben revolutioniert. Wir nutzen – freiwillig – die Apps und Geräte mächtiger Internetkonzerne, da wir damit effizienter und einfacher leben können. Dies hat auch großen Einfluss auf die Arbeit im beruflichen Umfeld. Es entsteht eine Erwartungshaltung an Einfachheit und Geschwindigkeit, derer die Arbeitsstätten gerecht werden müssen. Doch produzierende Unternehmen stehen in diesem Kontext besonders unter Zugzwang. Unzählige Medienbrüche und wenig praktikable Systeme prägen das Tagesgeschäft. Wir sprechen deswegen in der heutigen Episode darüber, was Fabriken von Apple und Google lernen können.


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Dazu haben wir heute ein echtes Role Model eingeladen. Dina Reit hat vor einigen Jahren entschieden, das Maschinenbau-Unternehmen SK Laser GmbH Ihres Vaters zu übernehmen. SK Laser GmbH mit Sitz in Wiesbaden zählt zu den führenden Produzenten von Laseranlagen in Deutschland. Mit diesen Maschinen können nahezu alle Materialien graviert, geschnitten, geschweißt oder abgetragen werden. In Ihrer Rolle als Unternehmerin steht Dina täglich in der Produktion und ist außerdem für den technischen Vertrieb bei SK Laser verantwortlich. Dinas Karriere ist allein deswegen beeindruckend, weil sie neben BWL ursprünglich Kunstgeschichte und Philosophie studiert hat. Sie hat sich im Unternehmen ihres Vaters und im Vertrieb bei Kunden als feste Größe etabliert. Wir haben sie gefragt: Liebe Dina, welche Tipps kannst Du Frauen in Produktion und im Maschinenbau mitgeben? 

Link zum LinkedIn-Profil von Dina Reit: https://www.linkedin.com/in/dina-reit/
Link zu SK Laser: https://www.sk-laser.de/


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]]> Tue, 13 Sep 2022 18:00:00 +0200 Sinnbildlich für Führungskräfte in der Produktion stehen heute Männer. Frauen in der Produktion und speziell in Führungspositionen sind noch immer die Ausnahme. Deswegen möchten wir in der heutigen Folge über Frauen in der Produktion sprechen. 

Dazu haben wir heute ein echtes Role Model eingeladen. Dina Reit hat vor einigen Jahren entschieden, das Maschinenbau-Unternehmen SK Laser GmbH Ihres Vaters zu übernehmen. SK Laser GmbH mit Sitz in Wiesbaden zählt zu den führenden Produzenten von Laseranlagen in Deutschland. Mit diesen Maschinen können nahezu alle Materialien graviert, geschnitten, geschweißt oder abgetragen werden. In Ihrer Rolle als Unternehmerin steht Dina täglich in der Produktion und ist außerdem für den technischen Vertrieb bei SK Laser verantwortlich. Dinas Karriere ist allein deswegen beeindruckend, weil sie neben BWL ursprünglich Kunstgeschichte und Philosophie studiert hat. Sie hat sich im Unternehmen ihres Vaters und im Vertrieb bei Kunden als feste Größe etabliert. Wir haben sie gefragt: Liebe Dina, welche Tipps kannst Du Frauen in Produktion und im Maschinenbau mitgeben? 

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]]> https://factory21.io/episode/028-weibliche-fuehrungsstaerke-fuer-die-maennerdomaene-produktion-expert-dialog-mit-dina-reit Dina Reit 028 Weibliche Führungsstärke für die Männerdomäne Produktion | Expert Dialog mit Dina Reit Wir sprechen mit der Nachfolgerin der SK Laser GmbH, wie sie als Frau die Produktion und den Maschinenbau erlebt und was andere Frauen davon lernen können. 00:26:47 Lukas Morys, Tobias Heinen 28 full Sinnbildlich für Führungskräfte in der Produktion stehen heute Männer. Frauen in der Produktion und speziell in Führungspositionen sind noch immer die Ausnahme. Deswegen möchten wir in der heutigen Folge über Frauen in der Produktion sprechen. 

Dazu haben wir heute ein echtes Role Model eingeladen. Dina Reit hat vor einigen Jahren entschieden, das Maschinenbau-Unternehmen SK Laser GmbH Ihres Vaters zu übernehmen. SK Laser GmbH mit Sitz in Wiesbaden zählt zu den führenden Produzenten von Laseranlagen in Deutschland. Mit diesen Maschinen können nahezu alle Materialien graviert, geschnitten, geschweißt oder abgetragen werden. In Ihrer Rolle als Unternehmerin steht Dina täglich in der Produktion und ist außerdem für den technischen Vertrieb bei SK Laser verantwortlich. Dinas Karriere ist allein deswegen beeindruckend, weil sie neben BWL ursprünglich Kunstgeschichte und Philosophie studiert hat. Sie hat sich im Unternehmen ihres Vaters und im Vertrieb bei Kunden als feste Größe etabliert. Wir haben sie gefragt: Liebe Dina, welche Tipps kannst Du Frauen in Produktion und im Maschinenbau mitgeben? 

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Link zur persönlichen Seite von Prof. Schuh:
https://www.guenther-schuh.com/de/person/

sowie zum LinkedIn-Profil:
https://www.linkedin.com/in/g%C3%BCnther-schuh/


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]]> Sun, 04 Sep 2022 18:00:00 +0200 Wir feiern Geburtstag! Vor genau einem Jahr haben wir unsere erste Episode veröffentlicht. Seither ist viel passiert. Ehrlich gesagt deutlich mehr, als mit was wir gerechnet haben! Für unser erstes Jubiläum haben wir deshalb einen ganz besonderen Gast eingeladen. Wir sprechen mit Professor Günther Schuh von der RWTH Aachen. Der Wissenschaftler und Unternehmer berichtet aus seinen einzigartigen Perspektiven, worauf es jetzt für Fabriken in Deutschland ankommt.

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]]> https://factory21.io/episode/027-die-effiziente-fabrik-der-zukunft-expert-dialog-mit-prof-guenther-schuh Prof. Günther Schuh 027 Die effiziente Fabrik der Zukunft | Expert Dialog mit Prof. Günther Schuh Wir sprechen mit dem Wissenschaftler und Unternehmer wie Produktion im Hochlohnland Deutschland gelingen kann 00:42:06 Lukas Morys, Tobias Heinen 27 full Wir feiern Geburtstag! Vor genau einem Jahr haben wir unsere erste Episode veröffentlicht. Seither ist viel passiert. Ehrlich gesagt deutlich mehr, als mit was wir gerechnet haben! Für unser erstes Jubiläum haben wir deshalb einen ganz besonderen Gast eingeladen. Wir sprechen mit Professor Günther Schuh von der RWTH Aachen. Der Wissenschaftler und Unternehmer berichtet aus seinen einzigartigen Perspektiven, worauf es jetzt für Fabriken in Deutschland ankommt.

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Wir freuen uns sehr, dass wir Marc Ewers für das Gespräch im Podcast gewinnen konnten. Wir haben sein Profil in den Shownotes verlinkt. In dieser Folge dreht sich alles um Fabriken als Gebäude. Wir haben ihn gefragt: Lieber Marc Ewers, welche Aufgabe verbindet ein Architekt mit der Planung und Gestaltung einer Fabrik? 

Link zum LinkedIn-Profil von Marc Ewers: https://www.linkedin.com/in/marc-ewers-56a80255/  


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]]> Tue, 23 Aug 2022 15:00:00 +0200 Marc Ewers ist Gründer und Geschäftsführer der euroterra GmbH architekten ingenieure. Er ist Architekt und gleichzeitig Bauingenieur. Seit mehr als 20 Jahren plant er Wohnquartiere, Krankenhäuser – aber eben auch Industriehallen und Arbeitswelten in der Produktion. Zum 20-jährigen Firmenjubiläum hat er vor knapp 3 Jahren den „euroterra. Architekturpreis für junge Planer“ ausgelobt, der in 2022 für Industriebauten vergeben wird.

Wir freuen uns sehr, dass wir Marc Ewers für das Gespräch im Podcast gewinnen konnten. Wir haben sein Profil in den Shownotes verlinkt. In dieser Folge dreht sich alles um Fabriken als Gebäude. Wir haben ihn gefragt: Lieber Marc Ewers, welche Aufgabe verbindet ein Architekt mit der Planung und Gestaltung einer Fabrik? 

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]]> https://factory21.io/episode/026-der-mensch-im-mittelpunkt-expert-dialog-mit-industriearchitekt-marc-ewers Marc Ewers 026 Der Mensch im Mittelpunkt | Expert Dialog mit Industriearchitekt Marc Ewers Wie ein Industriearchitekt Fabriken denkt 00:37:57 Lukas Morys, Tobias Heinen 26 full Marc Ewers ist Gründer und Geschäftsführer der euroterra GmbH architekten ingenieure. Er ist Architekt und gleichzeitig Bauingenieur. Seit mehr als 20 Jahren plant er Wohnquartiere, Krankenhäuser – aber eben auch Industriehallen und Arbeitswelten in der Produktion. Zum 20-jährigen Firmenjubiläum hat er vor knapp 3 Jahren den „euroterra. Architekturpreis für junge Planer“ ausgelobt, der in 2022 für Industriebauten vergeben wird.

Wir freuen uns sehr, dass wir Marc Ewers für das Gespräch im Podcast gewinnen konnten. Wir haben sein Profil in den Shownotes verlinkt. In dieser Folge dreht sich alles um Fabriken als Gebäude. Wir haben ihn gefragt: Lieber Marc Ewers, welche Aufgabe verbindet ein Architekt mit der Planung und Gestaltung einer Fabrik? 

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Gleichzeitig können durch das SFM enorme Verbesserungen erreicht werden. Nicht selten werden damit Effizienzsteigerungsraten von 5 bis 15% pro Jahr erreicht, was gerade für Werke mit hohen Faktorkosten gute Argumente schafft.  Wir möchten deswegen heute auf die wesentlichen Elemente von SFM eingehen und darüber sprechen, auf was es ankommt.

Link zur SFM Reifegradanalyse:
https://scable.io/de/wissenswertes/reifegrad/reifegrad-shopfloor-management


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]]> Tue, 09 Aug 2022 15:00:00 +0200 Shopfloor Management beschreibt die tägliche Führung und Verbesserungsarbeit direkt vor-Ort an den Anlagen, also auf dem Shopfloor. Das ist in der Theorie einfach, in der Praxis allerdings leider nicht. Allein das Bestimmen der richtigen Kennzahlen ist nicht trivial. Zudem muss ich es als Führungskraft schaffen, möglichst alle Mitarbeitenden in einer Fabrik für das Thema zu begeistern. Das hat mit Change-Management und der Überwindung von Widerständen zu tun. Und ich muss zusätzlich noch verhindern, dass das tägliche Shopfloor Management wieder einschläft und die langfristigen Effekte verpuffen.
Gleichzeitig können durch das SFM enorme Verbesserungen erreicht werden. Nicht selten werden damit Effizienzsteigerungsraten von 5 bis 15% pro Jahr erreicht, was gerade für Werke mit hohen Faktorkosten gute Argumente schafft.  Wir möchten deswegen heute auf die wesentlichen Elemente von SFM eingehen und darüber sprechen, auf was es ankommt.

Link zur SFM Reifegradanalyse:
https://scable.io/de/wissenswertes/reifegrad/reifegrad-shopfloor-management


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]]> https://factory21.io/episode/025-auf-was-kommt-es-an-bei-shopfloor-management 025 Auf was kommt es an bei Shopfloor Management? Wir sprechen über die vier Elemente und typische Fallstricke in der täglichen Führung und Verbesserungsarbeit. 00:24:50 Lukas Morys, Tobias Heinen 25 full Shopfloor Management beschreibt die tägliche Führung und Verbesserungsarbeit direkt vor-Ort an den Anlagen, also auf dem Shopfloor. Das ist in der Theorie einfach, in der Praxis allerdings leider nicht. Allein das Bestimmen der richtigen Kennzahlen ist nicht trivial. Zudem muss ich es als Führungskraft schaffen, möglichst alle Mitarbeitenden in einer Fabrik für das Thema zu begeistern. Das hat mit Change-Management und der Überwindung von Widerständen zu tun. Und ich muss zusätzlich noch verhindern, dass das tägliche Shopfloor Management wieder einschläft und die langfristigen Effekte verpuffen.
Gleichzeitig können durch das SFM enorme Verbesserungen erreicht werden. Nicht selten werden damit Effizienzsteigerungsraten von 5 bis 15% pro Jahr erreicht, was gerade für Werke mit hohen Faktorkosten gute Argumente schafft.  Wir möchten deswegen heute auf die wesentlichen Elemente von SFM eingehen und darüber sprechen, auf was es ankommt.

Link zur SFM Reifegradanalyse:
https://scable.io/de/wissenswertes/reifegrad/reifegrad-shopfloor-management


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/d2e5b720/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401664 025 Auf was kommt es an bei Shopfloor Management? https://factory21.io/episode/025-auf-was-kommt-es-an-bei-shopfloor-management no no no no 72dbce67059e429282d194cd004727e2 024 Fünf pragmatische Schritte für mehr Energieeffizienz in Fabriken Aktuell ist es eine zentrale Aufgabe von Führungskräften und Projektverantwortlichen in der Produktion, Energie einzusparen. Auf diese Weise können Kosten reduziert, Margen gerettet und die Wettbewerbsfähigkeit aufrecht erhalten bleiben. Doch nun stellt sich die Frage, wie das geschafft werden kann. An welchen Stellen in der Produktion verbergen sich die größten Stellhebel, um effektiv Energie einzusparen? Was sind die ersten – und welches sind die besten – Ansatzpunkte für eine höhere Energieeffizienz in der Produktion? 


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]]> Tue, 26 Jul 2022 15:00:00 +0200 Aktuell ist es eine zentrale Aufgabe von Führungskräften und Projektverantwortlichen in der Produktion, Energie einzusparen. Auf diese Weise können Kosten reduziert, Margen gerettet und die Wettbewerbsfähigkeit aufrecht erhalten bleiben. Doch nun stellt sich die Frage, wie das geschafft werden kann. An welchen Stellen in der Produktion verbergen sich die größten Stellhebel, um effektiv Energie einzusparen? Was sind die ersten – und welches sind die besten – Ansatzpunkte für eine höhere Energieeffizienz in der Produktion? 


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]]> https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken 024 Fünf pragmatische Schritte für mehr Energieeffizienz in Fabriken Wir sprechen über die größten Stellhebel, um effektiv Energie einzusparen. 00:25:16 Lukas Morys, Tobias Heinen 24 full Aktuell ist es eine zentrale Aufgabe von Führungskräften und Projektverantwortlichen in der Produktion, Energie einzusparen. Auf diese Weise können Kosten reduziert, Margen gerettet und die Wettbewerbsfähigkeit aufrecht erhalten bleiben. Doch nun stellt sich die Frage, wie das geschafft werden kann. An welchen Stellen in der Produktion verbergen sich die größten Stellhebel, um effektiv Energie einzusparen? Was sind die ersten – und welches sind die besten – Ansatzpunkte für eine höhere Energieeffizienz in der Produktion? 


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/7f5c7621/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401641 024 Fünf pragmatische Schritte für mehr Energieeffizienz in Fabriken https://factory21.io/episode/024-fuenf-pragmatische-schritte-fuer-mehr-energieeffizienz-in-fabriken no no no no 473380a471fd4299b8956d6f03477842 023 HR Development | Expert Dialog mit Jacqueline Hartmann Jacqueline Hartmann beschäftigt sich schon ihr ganzes Berufsleben mit der Weiterbildung in der Industrie. Angefangen bei der Festo Didactic als Trainerin und Consultant hat vor Ihrer Stelle bei Roto FTT als Expertin für Learning und Development gearbeitet. In ihrer neuen Rolle bei Roto FTT verantwortet Jacqueline Hartmann nun das gesamte HR Development. Das umfasst Führungskräfte-Entwicklung, Talent Management, Nachfolgeplanung, sowie Training und Weiterbildung. Im Podcast heute werden wir diese Themenfelder zusammenfassend „Personalentwicklung“ nennen. 

Insbesondere geht es dabei um die Frage, wie die vorhandenen Mitarbeitenden in der Produktion auf die neuen Trends vorbereitet und befähigt werden können. Wir haben sie gefragt: Liebe Jacqueline, wie gelingt es, die Mitarbeitenden in der Fabrik fit für die Zukunft zu machen? 

Link zum LinkedIn-Profil von Jacqueline Hartmann: https://www.linkedin.com/in/jacqueline-hartmann-451799197
Link zur Karriereseite von Roto FTT: https://ftt.roto-frank.com/de-de/karriere/


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]]> Tue, 12 Jul 2022 15:00:00 +0200 Jacqueline Hartmann beschäftigt sich schon ihr ganzes Berufsleben mit der Weiterbildung in der Industrie. Angefangen bei der Festo Didactic als Trainerin und Consultant hat vor Ihrer Stelle bei Roto FTT als Expertin für Learning und Development gearbeitet. In ihrer neuen Rolle bei Roto FTT verantwortet Jacqueline Hartmann nun das gesamte HR Development. Das umfasst Führungskräfte-Entwicklung, Talent Management, Nachfolgeplanung, sowie Training und Weiterbildung. Im Podcast heute werden wir diese Themenfelder zusammenfassend „Personalentwicklung“ nennen. 

Insbesondere geht es dabei um die Frage, wie die vorhandenen Mitarbeitenden in der Produktion auf die neuen Trends vorbereitet und befähigt werden können. Wir haben sie gefragt: Liebe Jacqueline, wie gelingt es, die Mitarbeitenden in der Fabrik fit für die Zukunft zu machen? 

Link zum LinkedIn-Profil von Jacqueline Hartmann: https://www.linkedin.com/in/jacqueline-hartmann-451799197
Link zur Karriereseite von Roto FTT: https://ftt.roto-frank.com/de-de/karriere/


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]]> https://factory21.io/episode/023-hr-development-expert-dialog-mit-jacqueline-hartmann 023 HR Development | Expert Dialog mit Jacqueline Hartmann Wir sprechen mit der Head of HR Development von Roto FTT, wie vorhandene Mitarbeitende in der Produktion qualifiziert werden können und was es dafür braucht. 00:28:40 Lukas Morys, Tobias Heinen 23 full Jacqueline Hartmann beschäftigt sich schon ihr ganzes Berufsleben mit der Weiterbildung in der Industrie. Angefangen bei der Festo Didactic als Trainerin und Consultant hat vor Ihrer Stelle bei Roto FTT als Expertin für Learning und Development gearbeitet. In ihrer neuen Rolle bei Roto FTT verantwortet Jacqueline Hartmann nun das gesamte HR Development. Das umfasst Führungskräfte-Entwicklung, Talent Management, Nachfolgeplanung, sowie Training und Weiterbildung. Im Podcast heute werden wir diese Themenfelder zusammenfassend „Personalentwicklung“ nennen. 

Insbesondere geht es dabei um die Frage, wie die vorhandenen Mitarbeitenden in der Produktion auf die neuen Trends vorbereitet und befähigt werden können. Wir haben sie gefragt: Liebe Jacqueline, wie gelingt es, die Mitarbeitenden in der Fabrik fit für die Zukunft zu machen? 

Link zum LinkedIn-Profil von Jacqueline Hartmann: https://www.linkedin.com/in/jacqueline-hartmann-451799197
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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/a61aa661/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401617 023 HR Development | Expert Dialog mit Jacqueline Hartmann https://factory21.io/episode/023-hr-development-expert-dialog-mit-jacqueline-hartmann no no no no e9f650b47f71467789964559497ee1ab 022 Sechs Tipps für mehr Effizienz Wir besprechen, wie man es in einem Hochlohnland wie Deutschland schaffen kann, eine Fabrik dauerhaft effizient und innovativ zu betreiben. Und wahrscheinlich war die Notwendigkeit für eine verbesserte Effizienz in der Produktion selten so hoch wie heute: 

Denn die Welt scheint aus den Fugen geraten. Die Faktorkosten in Deutschland sind im Vergleich mit Osteuropa oder Asien um Faktoren höher. Durch die derzeitigen Inflationstendenzen wird die Situation absehbar aber noch schwieriger. Weil zusätzlich Supply Chains kippen und die Versorgungssicherheit sinkt, steigen Kosten immer weiter an. Gleichzeitig ist das gesamtwirtschaftliche Umfeld unsicher, es wird über Abschwung gesprochen. Das Gespenst der Stagflation ist da. Die Demografie beginnt in diesen Zeiten zu wirken, das Potenzial am Arbeitsmarkt ist knapp. 

Doch nun stellt sich die Frage, wie konkret eine Fabrik noch effizienter gestaltet werden kann. Das wollen wir heute besprechen. Dazu gibt es auch einen LinkedIn-Post von Tobias, den ihr hier findet: 


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]]> Tue, 28 Jun 2022 15:00:00 +0200 Wir besprechen, wie man es in einem Hochlohnland wie Deutschland schaffen kann, eine Fabrik dauerhaft effizient und innovativ zu betreiben. Und wahrscheinlich war die Notwendigkeit für eine verbesserte Effizienz in der Produktion selten so hoch wie heute: 

Denn die Welt scheint aus den Fugen geraten. Die Faktorkosten in Deutschland sind im Vergleich mit Osteuropa oder Asien um Faktoren höher. Durch die derzeitigen Inflationstendenzen wird die Situation absehbar aber noch schwieriger. Weil zusätzlich Supply Chains kippen und die Versorgungssicherheit sinkt, steigen Kosten immer weiter an. Gleichzeitig ist das gesamtwirtschaftliche Umfeld unsicher, es wird über Abschwung gesprochen. Das Gespenst der Stagflation ist da. Die Demografie beginnt in diesen Zeiten zu wirken, das Potenzial am Arbeitsmarkt ist knapp. 

Doch nun stellt sich die Frage, wie konkret eine Fabrik noch effizienter gestaltet werden kann. Das wollen wir heute besprechen. Dazu gibt es auch einen LinkedIn-Post von Tobias, den ihr hier findet: 

]]> https://factory21.io/episode/022-sechs-tipps-fuer-mehr-effizienz 022 Sechs Tipps für mehr Effizienz Welche 6 Stellhebel in der Produktion flache Herstellkosten ermöglichen. 00:29:10 Lukas Morys, Tobias Heinen 22 full Wir besprechen, wie man es in einem Hochlohnland wie Deutschland schaffen kann, eine Fabrik dauerhaft effizient und innovativ zu betreiben. Und wahrscheinlich war die Notwendigkeit für eine verbesserte Effizienz in der Produktion selten so hoch wie heute: 

Denn die Welt scheint aus den Fugen geraten. Die Faktorkosten in Deutschland sind im Vergleich mit Osteuropa oder Asien um Faktoren höher. Durch die derzeitigen Inflationstendenzen wird die Situation absehbar aber noch schwieriger. Weil zusätzlich Supply Chains kippen und die Versorgungssicherheit sinkt, steigen Kosten immer weiter an. Gleichzeitig ist das gesamtwirtschaftliche Umfeld unsicher, es wird über Abschwung gesprochen. Das Gespenst der Stagflation ist da. Die Demografie beginnt in diesen Zeiten zu wirken, das Potenzial am Arbeitsmarkt ist knapp. 

Doch nun stellt sich die Frage, wie konkret eine Fabrik noch effizienter gestaltet werden kann. Das wollen wir heute besprechen. Dazu gibt es auch einen LinkedIn-Post von Tobias, den ihr hier findet: 


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/21e81662/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401588 022 Sechs Tipps für mehr Effizienz https://factory21.io/episode/022-sechs-tipps-fuer-mehr-effizienz no no no no 136013319b174f2d9217e5bcd2fa1eaa 021 Die Berufsausbildung: Old School oder Talentschmiede? In dieser Episode sprechen wir über die wichtigste Ressource in einer Fabrik: Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Im Speziellen geht es uns heute um den Nachwuchs an qualifizierten und motivierten Talenten, die nicht selten den Einstieg in die Fabriken über die Berufsausbildung wählen. 

In der Praxis berichten uns viele Unternehmen von zunehmenden Schwierigkeiten und dem angestaubten Ansehen der Berufsausbildung. Rückläufige Bewerberzahlen, Absolventen, die direkt nach der Ausbildung ein Studium beginnen und viele weitere Gründe sorgen für ein getrübtes Image des einstigen Erfolgsmodells der deutschen Wirtschaft. Gleichzeitig genießt die deutsche Ausbildung international immer noch ein hohes Ansehen. 

Zu diesem Thema haben wir einen echten Experten eingeladen. Marco Klein ist Head of Corporate HR Learning & Growth sowie Ausbildungsleiter im Headquarter bei TRUMPF. TRUMPF ist Markt- und Technologieführer bei Werkzeugmaschinen und Lasern für die industrielle Fertigung und vor allem durch seine Innovationskraft bekannt. Mit Hauptsitz in Ditzingen bei Stuttgart erwirtschaftet das Unternehmen 3,5 Milliarden Euro Umsatz mit mehr als 15.000 Mitarbeitenden. 

Mit über 200 Auszubildenden bekommt Marco Klein tagtäglich mit, wie es um die Ausbildung steht und welcher Nutzen dadurch generiert wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, mit welchen Strategien die Berufsausbildung Mehrwerte für Fabriken bietet. Wir haben ihn gefragt: Lieber Marco Klein, Ist die Berufsausbildung in Fabriken Old-School oder eine Talentschmiede? 

Link zum LinkedIn-Profil von Marco Klein:
https://www.linkedin.com/in/marco-klein-4a5019138


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]]> Tue, 14 Jun 2022 14:00:00 +0200 In dieser Episode sprechen wir über die wichtigste Ressource in einer Fabrik: Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Im Speziellen geht es uns heute um den Nachwuchs an qualifizierten und motivierten Talenten, die nicht selten den Einstieg in die Fabriken über die Berufsausbildung wählen. 

In der Praxis berichten uns viele Unternehmen von zunehmenden Schwierigkeiten und dem angestaubten Ansehen der Berufsausbildung. Rückläufige Bewerberzahlen, Absolventen, die direkt nach der Ausbildung ein Studium beginnen und viele weitere Gründe sorgen für ein getrübtes Image des einstigen Erfolgsmodells der deutschen Wirtschaft. Gleichzeitig genießt die deutsche Ausbildung international immer noch ein hohes Ansehen. 

Zu diesem Thema haben wir einen echten Experten eingeladen. Marco Klein ist Head of Corporate HR Learning & Growth sowie Ausbildungsleiter im Headquarter bei TRUMPF. TRUMPF ist Markt- und Technologieführer bei Werkzeugmaschinen und Lasern für die industrielle Fertigung und vor allem durch seine Innovationskraft bekannt. Mit Hauptsitz in Ditzingen bei Stuttgart erwirtschaftet das Unternehmen 3,5 Milliarden Euro Umsatz mit mehr als 15.000 Mitarbeitenden. 

Mit über 200 Auszubildenden bekommt Marco Klein tagtäglich mit, wie es um die Ausbildung steht und welcher Nutzen dadurch generiert wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, mit welchen Strategien die Berufsausbildung Mehrwerte für Fabriken bietet. Wir haben ihn gefragt: Lieber Marco Klein, Ist die Berufsausbildung in Fabriken Old-School oder eine Talentschmiede? 

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]]> https://factory21.io/episode/021-die-berufsausbildung-old-school-oder-talentschmiede Marco Klein 021 Die Berufsausbildung: Old School oder Talentschmiede? Wir sprechen mit dem Abteilungsleiter der HR Learning & Growth von Trumpf darüber, was der Berufsausbildung in den Fabriken fehlt und welche Potentiale vorhanden sind. 00:38:28 Lukas Morys, Tobias Heinen 21 full In dieser Episode sprechen wir über die wichtigste Ressource in einer Fabrik: Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Im Speziellen geht es uns heute um den Nachwuchs an qualifizierten und motivierten Talenten, die nicht selten den Einstieg in die Fabriken über die Berufsausbildung wählen. 

In der Praxis berichten uns viele Unternehmen von zunehmenden Schwierigkeiten und dem angestaubten Ansehen der Berufsausbildung. Rückläufige Bewerberzahlen, Absolventen, die direkt nach der Ausbildung ein Studium beginnen und viele weitere Gründe sorgen für ein getrübtes Image des einstigen Erfolgsmodells der deutschen Wirtschaft. Gleichzeitig genießt die deutsche Ausbildung international immer noch ein hohes Ansehen. 

Zu diesem Thema haben wir einen echten Experten eingeladen. Marco Klein ist Head of Corporate HR Learning & Growth sowie Ausbildungsleiter im Headquarter bei TRUMPF. TRUMPF ist Markt- und Technologieführer bei Werkzeugmaschinen und Lasern für die industrielle Fertigung und vor allem durch seine Innovationskraft bekannt. Mit Hauptsitz in Ditzingen bei Stuttgart erwirtschaftet das Unternehmen 3,5 Milliarden Euro Umsatz mit mehr als 15.000 Mitarbeitenden. 

Mit über 200 Auszubildenden bekommt Marco Klein tagtäglich mit, wie es um die Ausbildung steht und welcher Nutzen dadurch generiert wird. Wir sprechen deswegen heute darüber, mit welchen Strategien die Berufsausbildung Mehrwerte für Fabriken bietet. Wir haben ihn gefragt: Lieber Marco Klein, Ist die Berufsausbildung in Fabriken Old-School oder eine Talentschmiede? 

Link zum LinkedIn-Profil von Marco Klein:
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Dazu haben Lukas und Tobias ihre erfolgreichsten LinkedIn-Posts der letzten zwölf Monate ausgewertet und zu den fünf am meisten diskutierten Posts zusammengefasst. Im Wechsel stellen wir vor, welche Themen in unserer Community besprochen werden und nehmen Stellung dazu. Freut euch auf eine Community-Folge der besonderen und persönlichen Art.  


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]]> Tue, 31 May 2022 14:00:00 +0200  In allen bisherigen Episoden dieses Podcasts haben Lukas und Tobias die Themen vorgegeben. In dieser Folge drehen wir die Herangehensweise um: Wir diskutieren die Themen, die in unserer Community am meisten besprochen werden! 

Dazu haben Lukas und Tobias ihre erfolgreichsten LinkedIn-Posts der letzten zwölf Monate ausgewertet und zu den fünf am meisten diskutierten Posts zusammengefasst. Im Wechsel stellen wir vor, welche Themen in unserer Community besprochen werden und nehmen Stellung dazu. Freut euch auf eine Community-Folge der besonderen und persönlichen Art.  


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]]> https://factory21.io/episode/020-insights-die-die-produktion-bewegen 020 Insights, die die Produktion bewegen Welche Themen unsere Community am meisten diskutiert 00:24:30 Lukas Morys, Tobias Heinen 20 full  In allen bisherigen Episoden dieses Podcasts haben Lukas und Tobias die Themen vorgegeben. In dieser Folge drehen wir die Herangehensweise um: Wir diskutieren die Themen, die in unserer Community am meisten besprochen werden! 

Dazu haben Lukas und Tobias ihre erfolgreichsten LinkedIn-Posts der letzten zwölf Monate ausgewertet und zu den fünf am meisten diskutierten Posts zusammengefasst. Im Wechsel stellen wir vor, welche Themen in unserer Community besprochen werden und nehmen Stellung dazu. Freut euch auf eine Community-Folge der besonderen und persönlichen Art.  


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/8db13a77/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401527 020 Insights, die die Produktion bewegen https://factory21.io/episode/020-insights-die-die-produktion-bewegen no no no no 0fcce99861454cd9a09f7a9adad21732 019 Fabrik des Jahres | Expert Dialog mit Dr. Michael Baumeister In dieser Episode wollen wir echte Leuchttürme in der Gestaltung von Fabriken zeigen. Wir freuen uns sehr, dass wir dazu Dr. Michael Baumeister, Global Head of Operations bei BSH Home Appliances Group, für unseren Expert Dialog gewinnen konnten. Wir sprechen darüber, wie es ihm mehrfach gelungen ist, den Award "Fabrik des Jahres" zu gewinnen und was die Erfolgsfaktoren für Fabriken sind.

Link zum LinkedIn-Profil von Dr. Michael Baumeister: https://www.linkedin.com/in/dr-michael-baumeister-6b855015/ 


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]]> Tue, 17 May 2022 14:00:00 +0200 In dieser Episode wollen wir echte Leuchttürme in der Gestaltung von Fabriken zeigen. Wir freuen uns sehr, dass wir dazu Dr. Michael Baumeister, Global Head of Operations bei BSH Home Appliances Group, für unseren Expert Dialog gewinnen konnten. Wir sprechen darüber, wie es ihm mehrfach gelungen ist, den Award "Fabrik des Jahres" zu gewinnen und was die Erfolgsfaktoren für Fabriken sind.

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/69568837/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401493 019 Fabrik des Jahres | Expert Dialog mit Dr. Michael Baumeister https://factory21.io/episode/019-fabrik-des-jahres-expert-dialog-mit-dr-michael-baumeister no no no no ebe6d15d8def455ea65be0e96ee7fe30 018 Die großen Krisen dieser Zeit Seit nunmehr zwei Jahren untersucht Tobias mit seinem Team, wie Produktionsunternehmen mit den Krisen umgehen und wie sich deren logistische Performanceindikatoren entwickeln. Ursprünglich als Untersuchung gestartet, die die Effekte der Corona-Pandemie in den Fabriken beschreiben sollte, ist der sogenannte „Produktionsindex“ inzwischen zu einer regelmäßigen Untersuchung gereift, die zeigt, wie sich langfristige Trends in Fabriken abbilden. Wir nehmen Dich mit in eine kleine Zeitreihe durch die letzten 2 Jahre mit interessanten Ein- und Ausblicken! 

Die vier Untersuchungsberichte könnt ihr online abrufen unter https://grean.de/de/allgemein/produktionsindex. Dort könnt Ihr auch an der aktuellen Untersuchung teilnehmen! 



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]]> Tue, 03 May 2022 15:00:00 +0200 Seit nunmehr zwei Jahren untersucht Tobias mit seinem Team, wie Produktionsunternehmen mit den Krisen umgehen und wie sich deren logistische Performanceindikatoren entwickeln. Ursprünglich als Untersuchung gestartet, die die Effekte der Corona-Pandemie in den Fabriken beschreiben sollte, ist der sogenannte „Produktionsindex“ inzwischen zu einer regelmäßigen Untersuchung gereift, die zeigt, wie sich langfristige Trends in Fabriken abbilden. Wir nehmen Dich mit in eine kleine Zeitreihe durch die letzten 2 Jahre mit interessanten Ein- und Ausblicken! 

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]]> https://factory21.io/episode/018-die-grossen-krisen-dieser-zeit 018 Die großen Krisen dieser Zeit Was Pandemie, Supply-Chain-Krise und der Krieg mit unseren Fabriken macht 00:22:33 Lukas Morys, Tobias Heinen 18 full Seit nunmehr zwei Jahren untersucht Tobias mit seinem Team, wie Produktionsunternehmen mit den Krisen umgehen und wie sich deren logistische Performanceindikatoren entwickeln. Ursprünglich als Untersuchung gestartet, die die Effekte der Corona-Pandemie in den Fabriken beschreiben sollte, ist der sogenannte „Produktionsindex“ inzwischen zu einer regelmäßigen Untersuchung gereift, die zeigt, wie sich langfristige Trends in Fabriken abbilden. Wir nehmen Dich mit in eine kleine Zeitreihe durch die letzten 2 Jahre mit interessanten Ein- und Ausblicken! 

Die vier Untersuchungsberichte könnt ihr online abrufen unter https://grean.de/de/allgemein/produktionsindex. Dort könnt Ihr auch an der aktuellen Untersuchung teilnehmen! 



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Wir sprechen in diesem Podcast deswegen darüber: 
  • Wie Licht ins Dunkel der Ersatzteilbestände gebracht werden kann 
  • Wie die tägliche Entnahme und Einlagerung gestaltet werden sollte 
  • Wie geeignete Strategien für Auswahl und Wiederbeschaffung gefunden werden können 
  • Warum Ersatzteilmanagement eine kontinuierliche Aufgabe ist
Link zu Machinecompare:
https://www.machinecompare.com/


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]]> Tue, 19 Apr 2022 18:00:00 +0200 Ersatzteile sind enorm wichtig für den zuverlässigen Betrieb der Produktionsanlagen. Im Fall eines Anlagenausfalls ist es unerlässlich, die richtigen Ersatzteile auf Lager zu haben und diese schnell auffinden zu können. Doch in vielen Fällen ist die Chance, dass das benötigte Ersatzteil tatsächlich schnell verfügbar sind, gering. Die Chance, dass in Ihrem Ersatzteillager jedoch etliche Ersatzteile liegen, die vermutlich nie benötigt werden, ist hingegen hoch. 
Wir sprechen in diesem Podcast deswegen darüber: 
  • Wie Licht ins Dunkel der Ersatzteilbestände gebracht werden kann 
  • Wie die tägliche Entnahme und Einlagerung gestaltet werden sollte 
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  • Warum Ersatzteilmanagement eine kontinuierliche Aufgabe ist
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]]> https://factory21.io/episode/017-ersatzteile-goldschatz-oder-geldverschwendung 017 Ersatzteile: Goldschatz oder Geldverschwendung? Bewährte Strategien, um das Ersatzteilmanagement zu verbessern 00:29:53 Lukas Morys, Tobias Heinen 17 full Ersatzteile sind enorm wichtig für den zuverlässigen Betrieb der Produktionsanlagen. Im Fall eines Anlagenausfalls ist es unerlässlich, die richtigen Ersatzteile auf Lager zu haben und diese schnell auffinden zu können. Doch in vielen Fällen ist die Chance, dass das benötigte Ersatzteil tatsächlich schnell verfügbar sind, gering. Die Chance, dass in Ihrem Ersatzteillager jedoch etliche Ersatzteile liegen, die vermutlich nie benötigt werden, ist hingegen hoch. 
Wir sprechen in diesem Podcast deswegen darüber: 
  • Wie Licht ins Dunkel der Ersatzteilbestände gebracht werden kann 
  • Wie die tägliche Entnahme und Einlagerung gestaltet werden sollte 
  • Wie geeignete Strategien für Auswahl und Wiederbeschaffung gefunden werden können 
  • Warum Ersatzteilmanagement eine kontinuierliche Aufgabe ist
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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/bb3deeb4/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401427 017 Ersatzteile: Goldschatz oder Geldverschwendung? https://factory21.io/episode/017-ersatzteile-goldschatz-oder-geldverschwendung no no no no 82a9991840c348088443eb035d77df65 016 Lean, wo Lean nicht geht?! | Expert Dialog mit Götz Müller Die Lean Philosophie hat ihren Ursprung in der Automobilindustrie. In der Folge gibt es bei der Einführung von Lean immer wieder Diskussionen, ob und welche Berechtigung Lean auch in anderen Bereichen hat. Viele Prinzipien von Lean passen wunderbar in der Welt der Serien- oder sogar Großserienfertigung, können aber nur schwierig für die Einzelstückfertigung genutzt werden. Gerade für die Variantenfertigung, wie sie im deutschen Maschinen- und Anlagenbau vorzufinden ist, entsteht dadurch das Problem, dass die klassischen Lean Methoden nur bedingt zur Produktionsorganisation passen. 

Wie dieser Konflikt gelöst werden kann und wie Führungskräfte in der Produktion den Lean Gedanken auch außerhalb der Serienfertigung etablieren können, haben wir mit Götz Müller diskutiert. Er war viele Jahre bei Ericsson tätig, bevor er sich als Consultant im Bereich der Prozessoptimierung selbstständig gemacht hat. Götz Müller betreibt den Podcast „Kaizen2Go“, in dem er in inzwischen mehr als 270 Folgen Hinweise und Ideen gibt, wie Prozesse optimiert werden. 

In dieser Episode haben Götz Müller gefragt: wie klappt Lean, wo Lean eigentlich gar nicht geht? 

LinkedIn-Profil von Götz Müller: https://www.linkedin.com/in/goetzmueller/

Link zum „Kaizen2Go“-Podcast: https://www.geemco.de/kaizen-2-go-podcast/ 

Buchtipp: This is Lean / Das ist Lean von Niklas Modig und Pä Ahlström

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]]> Tue, 05 Apr 2022 18:00:00 +0200 Die Lean Philosophie hat ihren Ursprung in der Automobilindustrie. In der Folge gibt es bei der Einführung von Lean immer wieder Diskussionen, ob und welche Berechtigung Lean auch in anderen Bereichen hat. Viele Prinzipien von Lean passen wunderbar in der Welt der Serien- oder sogar Großserienfertigung, können aber nur schwierig für die Einzelstückfertigung genutzt werden. Gerade für die Variantenfertigung, wie sie im deutschen Maschinen- und Anlagenbau vorzufinden ist, entsteht dadurch das Problem, dass die klassischen Lean Methoden nur bedingt zur Produktionsorganisation passen. 

Wie dieser Konflikt gelöst werden kann und wie Führungskräfte in der Produktion den Lean Gedanken auch außerhalb der Serienfertigung etablieren können, haben wir mit Götz Müller diskutiert. Er war viele Jahre bei Ericsson tätig, bevor er sich als Consultant im Bereich der Prozessoptimierung selbstständig gemacht hat. Götz Müller betreibt den Podcast „Kaizen2Go“, in dem er in inzwischen mehr als 270 Folgen Hinweise und Ideen gibt, wie Prozesse optimiert werden. 

In dieser Episode haben Götz Müller gefragt: wie klappt Lean, wo Lean eigentlich gar nicht geht? 

LinkedIn-Profil von Götz Müller: https://www.linkedin.com/in/goetzmueller/

Link zum „Kaizen2Go“-Podcast: https://www.geemco.de/kaizen-2-go-podcast/ 

Buchtipp: This is Lean / Das ist Lean von Niklas Modig und Pä Ahlström

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]]> https://factory21.io/episode/016-lean-wo-lean-nicht-geht-expert-dialog-mit-goetz-mueller Götz Müller 016 Lean, wo Lean nicht geht?! | Expert Dialog mit Götz Müller Wir sprechen mit dem Lean-Experten, wie Lean außerhalb der Serienfertigung funktionieren kann. 00:34:07 Lukas Morys, Tobias Heinen 16 full Die Lean Philosophie hat ihren Ursprung in der Automobilindustrie. In der Folge gibt es bei der Einführung von Lean immer wieder Diskussionen, ob und welche Berechtigung Lean auch in anderen Bereichen hat. Viele Prinzipien von Lean passen wunderbar in der Welt der Serien- oder sogar Großserienfertigung, können aber nur schwierig für die Einzelstückfertigung genutzt werden. Gerade für die Variantenfertigung, wie sie im deutschen Maschinen- und Anlagenbau vorzufinden ist, entsteht dadurch das Problem, dass die klassischen Lean Methoden nur bedingt zur Produktionsorganisation passen. 

Wie dieser Konflikt gelöst werden kann und wie Führungskräfte in der Produktion den Lean Gedanken auch außerhalb der Serienfertigung etablieren können, haben wir mit Götz Müller diskutiert. Er war viele Jahre bei Ericsson tätig, bevor er sich als Consultant im Bereich der Prozessoptimierung selbstständig gemacht hat. Götz Müller betreibt den Podcast „Kaizen2Go“, in dem er in inzwischen mehr als 270 Folgen Hinweise und Ideen gibt, wie Prozesse optimiert werden. 

In dieser Episode haben Götz Müller gefragt: wie klappt Lean, wo Lean eigentlich gar nicht geht? 

LinkedIn-Profil von Götz Müller: https://www.linkedin.com/in/goetzmueller/

Link zum „Kaizen2Go“-Podcast: https://www.geemco.de/kaizen-2-go-podcast/ 

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/14e7dda0/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401410 016 Lean, wo Lean nicht geht?! | Expert Dialog mit Götz Müller https://factory21.io/episode/016-lean-wo-lean-nicht-geht-expert-dialog-mit-goetz-mueller no no no no 555f9bb6e64f432d83c8272f324feb08 015 Talent Management in der Fabrik | Expert Dialog mit Yvonne Bucher Die Mitarbeitenden sind die mitunter wichtigste Ressource einer Fabrik. Und genau hier gibt es enorme Trends in den letzten Monaten. Die Qualifikationsanforderungen ändern sich, der Mangel an Fachkräften für Automatisierung und Digitalisierung ist allgegenwärtig; und die junge Generation hat andere Anforderungen an das Arbeiten in der Fabrik. Es stellt sich also die Frage, was eine Fabrik bieten muss, um anziehend für Talente zu sein. 

Genau diese Frage haben wir mit einer echten Fachexpertin diskutieren können. Yvonne Bucher ist Geschäftsführerin bei TK Aufzugswerke GmbH und blickt auf eine beeindruckende Karriere als HR-Managerin zurück. Doch sie kennt nicht nur die Welt des Maschinenbaus, sondern war zuvor in anderen Industrien wie Automotive, Medizintechnik oder Automatisierung tätig. 

Sie plaudert aus vielen Jahren Personalerfahrung aus dem Nähkästchen, gibt Tipps für aktuelle Trends und beantwortet für uns die Frage, wie eine Fabrik als Mitarbeitermagnet aufgebaut werden kann.

Link zu Yvonnes LinkedIn-Profil:
https://www.linkedin.com/in/yvonne-bucher-771167aa


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]]> Tue, 22 Mar 2022 18:00:00 +0100 Die Mitarbeitenden sind die mitunter wichtigste Ressource einer Fabrik. Und genau hier gibt es enorme Trends in den letzten Monaten. Die Qualifikationsanforderungen ändern sich, der Mangel an Fachkräften für Automatisierung und Digitalisierung ist allgegenwärtig; und die junge Generation hat andere Anforderungen an das Arbeiten in der Fabrik. Es stellt sich also die Frage, was eine Fabrik bieten muss, um anziehend für Talente zu sein. 

Genau diese Frage haben wir mit einer echten Fachexpertin diskutieren können. Yvonne Bucher ist Geschäftsführerin bei TK Aufzugswerke GmbH und blickt auf eine beeindruckende Karriere als HR-Managerin zurück. Doch sie kennt nicht nur die Welt des Maschinenbaus, sondern war zuvor in anderen Industrien wie Automotive, Medizintechnik oder Automatisierung tätig. 

Sie plaudert aus vielen Jahren Personalerfahrung aus dem Nähkästchen, gibt Tipps für aktuelle Trends und beantwortet für uns die Frage, wie eine Fabrik als Mitarbeitermagnet aufgebaut werden kann.

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]]> https://factory21.io/episode/015-talent-management-in-der-fabrik-expert-dialog-mit-yvonne-bucher Yvonne Bucher 015 Talent Management in der Fabrik | Expert Dialog mit Yvonne Bucher Wir sprechen mit der Geschäftsführerin der TK Aufzugswerke GmbH wie eine Fabrik als Mitarbeitermagnet aufgebaut werden kann 00:25:25 Lukas Morys, Tobias Heinen 15 full Die Mitarbeitenden sind die mitunter wichtigste Ressource einer Fabrik. Und genau hier gibt es enorme Trends in den letzten Monaten. Die Qualifikationsanforderungen ändern sich, der Mangel an Fachkräften für Automatisierung und Digitalisierung ist allgegenwärtig; und die junge Generation hat andere Anforderungen an das Arbeiten in der Fabrik. Es stellt sich also die Frage, was eine Fabrik bieten muss, um anziehend für Talente zu sein. 

Genau diese Frage haben wir mit einer echten Fachexpertin diskutieren können. Yvonne Bucher ist Geschäftsführerin bei TK Aufzugswerke GmbH und blickt auf eine beeindruckende Karriere als HR-Managerin zurück. Doch sie kennt nicht nur die Welt des Maschinenbaus, sondern war zuvor in anderen Industrien wie Automotive, Medizintechnik oder Automatisierung tätig. 

Sie plaudert aus vielen Jahren Personalerfahrung aus dem Nähkästchen, gibt Tipps für aktuelle Trends und beantwortet für uns die Frage, wie eine Fabrik als Mitarbeitermagnet aufgebaut werden kann.

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/e854bcbf/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401359 015 Talent Management in der Fabrik | Expert Dialog mit Yvonne Bucher https://factory21.io/episode/015-talent-management-in-der-fabrik-expert-dialog-mit-yvonne-bucher no no no no 7d5a5362452c461b8e524d30973fa273 014 Warum Bestände doch nicht böse sind Früher hieß es in den einschlägigen Lean-Kreisen immer: „Bestände sind böse – die binden nur Kapital und stehen ständig im Wege herum“. In der Folge wurden Lagerbestände reduziert und stetig heruntergefahren. Doch die aktuelle Supply-Chain-Krise hat bewiesen, dass diese Strategie nicht zielführend war. Wenn Lieferketten reißen und gleichzeitig Bestände reduziert sind, dann ist die Produktionsversorgung nicht gewährleistet. Läuft aber die Produktion leer, ist die Effizienz der Fabrik nicht mehr gewährleistet. 

Daher gilt es, das Paradigma der „tiefen Bestände“ neu zu denken: Heute gilt es, Bestände sinnvoll einzustellen, um sich im Spagat zwischen hoher Versorgungssicherheit und Lagerkosten zu positionieren. Wie das funktioniert, zeigen wir in dieser Folge auf. 

Link zur Sägezahnkurve: http://www.logipedia.de/kategorie/s/ 


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]]> Tue, 08 Mar 2022 19:00:00 +0100 Früher hieß es in den einschlägigen Lean-Kreisen immer: „Bestände sind böse – die binden nur Kapital und stehen ständig im Wege herum“. In der Folge wurden Lagerbestände reduziert und stetig heruntergefahren. Doch die aktuelle Supply-Chain-Krise hat bewiesen, dass diese Strategie nicht zielführend war. Wenn Lieferketten reißen und gleichzeitig Bestände reduziert sind, dann ist die Produktionsversorgung nicht gewährleistet. Läuft aber die Produktion leer, ist die Effizienz der Fabrik nicht mehr gewährleistet. 

Daher gilt es, das Paradigma der „tiefen Bestände“ neu zu denken: Heute gilt es, Bestände sinnvoll einzustellen, um sich im Spagat zwischen hoher Versorgungssicherheit und Lagerkosten zu positionieren. Wie das funktioniert, zeigen wir in dieser Folge auf. 

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]]> https://factory21.io/episode/014-warum-bestaende-doch-nicht-boese-sind 014 Warum Bestände doch nicht böse sind Vorgehensweise zur sinnvollen Dimensionierung eines Lagers 00:24:09 Lukas Morys, Tobias Heinen 14 full Früher hieß es in den einschlägigen Lean-Kreisen immer: „Bestände sind böse – die binden nur Kapital und stehen ständig im Wege herum“. In der Folge wurden Lagerbestände reduziert und stetig heruntergefahren. Doch die aktuelle Supply-Chain-Krise hat bewiesen, dass diese Strategie nicht zielführend war. Wenn Lieferketten reißen und gleichzeitig Bestände reduziert sind, dann ist die Produktionsversorgung nicht gewährleistet. Läuft aber die Produktion leer, ist die Effizienz der Fabrik nicht mehr gewährleistet. 

Daher gilt es, das Paradigma der „tiefen Bestände“ neu zu denken: Heute gilt es, Bestände sinnvoll einzustellen, um sich im Spagat zwischen hoher Versorgungssicherheit und Lagerkosten zu positionieren. Wie das funktioniert, zeigen wir in dieser Folge auf. 

Link zur Sägezahnkurve: http://www.logipedia.de/kategorie/s/ 


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/cc2e25dc/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401335 014 Warum Bestände doch nicht böse sind https://factory21.io/episode/014-warum-bestaende-doch-nicht-boese-sind no no no no aa663653b08940bd8c0cd4f5119ee851 013 Taylorismus adé – wie man eine moderne Fabrik organisieren muss | Expert Dialog mit Dr. Lars Vollmer Lars Vollmer ist Bestsellerautor, Keynote-Speaker und schreibt verschiedene Kolumnen in renommierten Wirtschaftszeitungen. Er befasst sich in der täglichen Arbeit mit der Frage, wie man Unternehmen ergebnisorientiert, wertschöpfend und agil organisiert. Dabei basiert seine Herangehensweise auf der Systemtheorie. Diese neue Sichtweise grenzt sich bewusst von der derzeitigen Herangehensweise, die man als Taylorimus zusammenfassen kann, ab. Und er öffnet damit auch die Augen für manch absurde Praxis, die heute noch in der Produktion gelebt wird. Wir haben sein Profil in den Shownotes verlinkt. Heute haben wir Lars gefragt: Wie muss man eine Fabrik heute organisieren, um langfristig erfolgreich zu sein? 

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]]> https://factory21.io/episode/013-taylorismus-ade-wie-man-eine-moderne-fabrik-organisieren-muss-expert-dialog-mit-dr-lars-vollmer Lars Vollmer 013 Taylorismus adé – wie man eine moderne Fabrik organisieren muss | Expert Dialog mit Dr. Lars Vollmer Wir sprechen mit dem Unternehmer, Bestsellerautor und Redner Lars Vollmer 00:36:38 Lukas Morys, Tobias Heinen 13 full Lars Vollmer ist Bestsellerautor, Keynote-Speaker und schreibt verschiedene Kolumnen in renommierten Wirtschaftszeitungen. Er befasst sich in der täglichen Arbeit mit der Frage, wie man Unternehmen ergebnisorientiert, wertschöpfend und agil organisiert. Dabei basiert seine Herangehensweise auf der Systemtheorie. Diese neue Sichtweise grenzt sich bewusst von der derzeitigen Herangehensweise, die man als Taylorimus zusammenfassen kann, ab. Und er öffnet damit auch die Augen für manch absurde Praxis, die heute noch in der Produktion gelebt wird. Wir haben sein Profil in den Shownotes verlinkt. Heute haben wir Lars gefragt: Wie muss man eine Fabrik heute organisieren, um langfristig erfolgreich zu sein? 

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]]> Tue, 08 Feb 2022 18:00:00 +0100 Die Instandhaltung steht im Spannungsfeld zwischen Instandhaltungskosten und der technischen Verfügbarkeit der zu betreuenden Anlagen. Als wäre dieser Zielkonflikt im Tagesgeschäft nicht schon schwer genug zu lösen, so steigen der Automatisierungsgrad und damit die Anforderungen immer weiter an. Gleichzeitig haben viele Unternehmen Schwierigkeiten, Personal für die Instandhaltung zu finden. Der Fachkräftemangel für Elektriker, Mechatroniker und Automatisierungstechnik ist allgegenwärtig. Wir widmen aus diesem Grund dem vermeintlich wichtigsten Supportbereich eine ganze Folge und zeigen auf, mit welchen Strategien die Instandhaltungen in den Fabriken verbessert werden können. 


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]]> https://factory21.io/episode/012-instandhaltungskosten-runter-automatisierungsgrad-rauf 012 Instandhaltungskosten runter, Automatisierungsgrad rauf?! Wie Du die richtige Strategie zur Optimierung Deiner Instandhaltung findest. 00:28:15 Lukas Morys, Tobias Heinen 12 full Die Instandhaltung steht im Spannungsfeld zwischen Instandhaltungskosten und der technischen Verfügbarkeit der zu betreuenden Anlagen. Als wäre dieser Zielkonflikt im Tagesgeschäft nicht schon schwer genug zu lösen, so steigen der Automatisierungsgrad und damit die Anforderungen immer weiter an. Gleichzeitig haben viele Unternehmen Schwierigkeiten, Personal für die Instandhaltung zu finden. Der Fachkräftemangel für Elektriker, Mechatroniker und Automatisierungstechnik ist allgegenwärtig. Wir widmen aus diesem Grund dem vermeintlich wichtigsten Supportbereich eine ganze Folge und zeigen auf, mit welchen Strategien die Instandhaltungen in den Fabriken verbessert werden können. 


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/2abd0743/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401284 012 Instandhaltungskosten runter, Automatisierungsgrad rauf?! https://factory21.io/episode/012-instandhaltungskosten-runter-automatisierungsgrad-rauf no no no no ca0ad0f8219548f49e8d76c57aca7793 011 New Work meets Produktion New Work ist in aller Munde. In Zeiten einer globalen Pandemie sind wir es inzwischen gewöhnt, von zu Hause zu arbeiten. Neben dem Arbeitsort weichen auch die Vorgaben für Arbeitszeiten und zuteilen auch für Arbeitsinhalte immer weiter auf. Die einst starren Formen der Erwerbsarbeit lockern sich, ein gewisses Maß an Freiheit hat Einzug gehalten in den deutschen Büros und Verwaltungsbereichen. 

Was jedoch auffällig ist: Diese „Entspannung“ gilt im Wesentlichen nur für Wissensarbeiter im Kontext von Büro- oder Verwaltungsarbeit. Praktisch keines dieser Prinzipien lässt sich in der Produktion wiederfinden – hier scheint die Zeit stillzustehen, denn die Arbeit ist immer noch geprägt von engen Vorgaben, penibler Planung und wenig Freiheitsgraden. 

Dabei ist es ganz einfach, bestimmte Elemente der New Work-Diskussion zu nutzen, um damit Arbeit im Produktionsumfeld anders zu gestalten. Besonders wichtig dabei: Es handelt sich hierbei nicht um „weichgespülte Themen“, sondern um ein wirtschaftliches Kalkül, um bspw. benötigtes Mitarbeiterpotenzial in Zukunft noch anziehen zu können. Damit wir die Gestaltung Deiner Fabrik im Sinne einer „New Production“ zum Business-Case.

Link zu Fritjof Bergmann (Wikipedia)


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]]> Tue, 25 Jan 2022 18:00:00 +0100 New Work ist in aller Munde. In Zeiten einer globalen Pandemie sind wir es inzwischen gewöhnt, von zu Hause zu arbeiten. Neben dem Arbeitsort weichen auch die Vorgaben für Arbeitszeiten und zuteilen auch für Arbeitsinhalte immer weiter auf. Die einst starren Formen der Erwerbsarbeit lockern sich, ein gewisses Maß an Freiheit hat Einzug gehalten in den deutschen Büros und Verwaltungsbereichen. 

Was jedoch auffällig ist: Diese „Entspannung“ gilt im Wesentlichen nur für Wissensarbeiter im Kontext von Büro- oder Verwaltungsarbeit. Praktisch keines dieser Prinzipien lässt sich in der Produktion wiederfinden – hier scheint die Zeit stillzustehen, denn die Arbeit ist immer noch geprägt von engen Vorgaben, penibler Planung und wenig Freiheitsgraden. 

Dabei ist es ganz einfach, bestimmte Elemente der New Work-Diskussion zu nutzen, um damit Arbeit im Produktionsumfeld anders zu gestalten. Besonders wichtig dabei: Es handelt sich hierbei nicht um „weichgespülte Themen“, sondern um ein wirtschaftliches Kalkül, um bspw. benötigtes Mitarbeiterpotenzial in Zukunft noch anziehen zu können. Damit wir die Gestaltung Deiner Fabrik im Sinne einer „New Production“ zum Business-Case.

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]]> https://factory21.io/episode/011-new-work-meets-produktion 011 New Work meets Produktion Wie Du die Prinzipien von New Work in der Produktion verankerst 00:21:43 Lukas Morys, Tobias Heinen 11 full New Work ist in aller Munde. In Zeiten einer globalen Pandemie sind wir es inzwischen gewöhnt, von zu Hause zu arbeiten. Neben dem Arbeitsort weichen auch die Vorgaben für Arbeitszeiten und zuteilen auch für Arbeitsinhalte immer weiter auf. Die einst starren Formen der Erwerbsarbeit lockern sich, ein gewisses Maß an Freiheit hat Einzug gehalten in den deutschen Büros und Verwaltungsbereichen. 

Was jedoch auffällig ist: Diese „Entspannung“ gilt im Wesentlichen nur für Wissensarbeiter im Kontext von Büro- oder Verwaltungsarbeit. Praktisch keines dieser Prinzipien lässt sich in der Produktion wiederfinden – hier scheint die Zeit stillzustehen, denn die Arbeit ist immer noch geprägt von engen Vorgaben, penibler Planung und wenig Freiheitsgraden. 

Dabei ist es ganz einfach, bestimmte Elemente der New Work-Diskussion zu nutzen, um damit Arbeit im Produktionsumfeld anders zu gestalten. Besonders wichtig dabei: Es handelt sich hierbei nicht um „weichgespülte Themen“, sondern um ein wirtschaftliches Kalkül, um bspw. benötigtes Mitarbeiterpotenzial in Zukunft noch anziehen zu können. Damit wir die Gestaltung Deiner Fabrik im Sinne einer „New Production“ zum Business-Case.

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Durch einen effektiv gestalteten Verbesserungsprozess werden Probleme tatsächlich nachhaltig abgestellt und das Unternehmen nach vorne gebracht. Doch das ist in der Praxis nicht einfach, da der Verbesserungsprozess mit der Zeit dazu neigt, einzuschlafen. Wir zeigen in der aktuellen Episode auf, wie der kontinuierliche Verbesserungsprozess in Deiner Fabrik wachgeküsst werden kann und wie erfahrene Werkleiter die Nachhaltigkeit der Problemlösung sicherstellen. Dabei kommt es auf drei Faktoren an: Kultur, Methode und Konsequenz.
 
Link zum A3-Problemlösungsblatt


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]]> Tue, 11 Jan 2022 18:00:00 +0100 Die tägliche Führungsarbeit auf dem Shopfloor gleicht in vielen Fällen Feuerwehraktionen. Es gilt, aufflammende Probleme schnellstmöglich zu löschen. Dabei sind Probleme streng genommen etwas Gutes, denn sie bieten Möglichkeit zur Verbesserung. Wiederkehrende Probleme sind allerdings schädlich, da mehrfach identische Schwachstellen gelöst werden müssen. 

Durch einen effektiv gestalteten Verbesserungsprozess werden Probleme tatsächlich nachhaltig abgestellt und das Unternehmen nach vorne gebracht. Doch das ist in der Praxis nicht einfach, da der Verbesserungsprozess mit der Zeit dazu neigt, einzuschlafen. Wir zeigen in der aktuellen Episode auf, wie der kontinuierliche Verbesserungsprozess in Deiner Fabrik wachgeküsst werden kann und wie erfahrene Werkleiter die Nachhaltigkeit der Problemlösung sicherstellen. Dabei kommt es auf drei Faktoren an: Kultur, Methode und Konsequenz.
 
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]]> https://factory21.io/episode/010-deinen-kvp-wachkuessen 010 Deinen KVP wachküssen! Mit 3 Schritten zu effektiver und nachhaltiger Problemlösung 00:25:14 Lukas Morys, Tobias Heinen 10 full Die tägliche Führungsarbeit auf dem Shopfloor gleicht in vielen Fällen Feuerwehraktionen. Es gilt, aufflammende Probleme schnellstmöglich zu löschen. Dabei sind Probleme streng genommen etwas Gutes, denn sie bieten Möglichkeit zur Verbesserung. Wiederkehrende Probleme sind allerdings schädlich, da mehrfach identische Schwachstellen gelöst werden müssen. 

Durch einen effektiv gestalteten Verbesserungsprozess werden Probleme tatsächlich nachhaltig abgestellt und das Unternehmen nach vorne gebracht. Doch das ist in der Praxis nicht einfach, da der Verbesserungsprozess mit der Zeit dazu neigt, einzuschlafen. Wir zeigen in der aktuellen Episode auf, wie der kontinuierliche Verbesserungsprozess in Deiner Fabrik wachgeküsst werden kann und wie erfahrene Werkleiter die Nachhaltigkeit der Problemlösung sicherstellen. Dabei kommt es auf drei Faktoren an: Kultur, Methode und Konsequenz.
 
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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/537a858f/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401220 010 Deinen KVP wachküssen! https://factory21.io/episode/010-deinen-kvp-wachkuessen no no no no d2a64289b08642cd8b0784874925bb71 009 - 10 Thesen zur Fabrik der Zukunft Teil 2  Deutschland hat eine lange Tradition als Industrienation. Die Produktionswirtschaft ist ein Rückgrat unseres Wohlstandes. Dennoch stehen Produktionsunternehmen neuen Anforderungen gegenüber: Disruptive Veränderungen in Technologie und Markt, neue Wettbewerber und der Zwang zu mehr Effizienz in der Produktion erhöhen den Druck. 

Doch welche Strategien helfen dagegen? Wie muss eine Fabrik in Zukunft aussehen? Wir haben zehn Thesen dazu aufgestellt. Wir glauben, dass dies Themen sind, die für eine Fabrik und ein Produktionsunternehmen in Zukunft wichtiger werden können – und dass Du als Projektverantwortlicher oder Führungskraft in der Produktion diese Themen auf dem Schirm behalten solltest. 

Die Thesen kannst Du auch im Whitepaper nachlesen. Der Link dazu ist: https://grean.de/de/allgemein/zehn-thesen-zur-fabrik-der-zukunft/ 


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]]> Tue, 14 Dec 2021 18:00:00 +0100  Deutschland hat eine lange Tradition als Industrienation. Die Produktionswirtschaft ist ein Rückgrat unseres Wohlstandes. Dennoch stehen Produktionsunternehmen neuen Anforderungen gegenüber: Disruptive Veränderungen in Technologie und Markt, neue Wettbewerber und der Zwang zu mehr Effizienz in der Produktion erhöhen den Druck. 

Doch welche Strategien helfen dagegen? Wie muss eine Fabrik in Zukunft aussehen? Wir haben zehn Thesen dazu aufgestellt. Wir glauben, dass dies Themen sind, die für eine Fabrik und ein Produktionsunternehmen in Zukunft wichtiger werden können – und dass Du als Projektverantwortlicher oder Führungskraft in der Produktion diese Themen auf dem Schirm behalten solltest. 

Die Thesen kannst Du auch im Whitepaper nachlesen. Der Link dazu ist: https://grean.de/de/allgemein/zehn-thesen-zur-fabrik-der-zukunft/ 


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]]> https://factory21.io/episode/009-10-thesen-zur-fabrik-der-zukunft-teil-2 009 - 10 Thesen zur Fabrik der Zukunft Teil 2 Mit welchen Themen Du Dich in Deiner Fabrik im Jahr 2022 auseinandersetzen musst. 00:19:39 Lukas Morys, Tobias Heinen 9 full  Deutschland hat eine lange Tradition als Industrienation. Die Produktionswirtschaft ist ein Rückgrat unseres Wohlstandes. Dennoch stehen Produktionsunternehmen neuen Anforderungen gegenüber: Disruptive Veränderungen in Technologie und Markt, neue Wettbewerber und der Zwang zu mehr Effizienz in der Produktion erhöhen den Druck. 

Doch welche Strategien helfen dagegen? Wie muss eine Fabrik in Zukunft aussehen? Wir haben zehn Thesen dazu aufgestellt. Wir glauben, dass dies Themen sind, die für eine Fabrik und ein Produktionsunternehmen in Zukunft wichtiger werden können – und dass Du als Projektverantwortlicher oder Führungskraft in der Produktion diese Themen auf dem Schirm behalten solltest. 

Die Thesen kannst Du auch im Whitepaper nachlesen. Der Link dazu ist: https://grean.de/de/allgemein/zehn-thesen-zur-fabrik-der-zukunft/ 


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Doch welche Strategien helfen dagegen? Wie muss eine Fabrik in Zukunft aussehen? Wir haben zehn Thesen dazu aufgestellt. Wir glauben, dass dies Themen sind, die für eine Fabrik und ein Produktionsunternehmen in Zukunft wichtiger werden können – und dass Du als Projektverantwortlicher oder Führungskraft in der Produktion diese Themen auf dem Schirm behalten solltest. 

Die Thesen kannst Du auch im Whitepaper nachlesen. Der Link dazu ist: https://grean.de/de/allgemein/zehn-thesen-zur-fabrik-der-zukunft/ 


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]]> Tue, 30 Nov 2021 18:00:00 +0100 Deutschland hat eine lange Tradition als Industrienation. Die Produktionswirtschaft ist ein Rückgrat unseres Wohlstandes. Dennoch stehen Produktionsunternehmen neuen Anforderungen gegenüber: Disruptive Veränderungen in Technologie und Markt, neue Wettbewerber und der Zwang zu mehr Effizienz in der Produktion erhöhen den Druck. 

Doch welche Strategien helfen dagegen? Wie muss eine Fabrik in Zukunft aussehen? Wir haben zehn Thesen dazu aufgestellt. Wir glauben, dass dies Themen sind, die für eine Fabrik und ein Produktionsunternehmen in Zukunft wichtiger werden können – und dass Du als Projektverantwortlicher oder Führungskraft in der Produktion diese Themen auf dem Schirm behalten solltest. 

Die Thesen kannst Du auch im Whitepaper nachlesen. Der Link dazu ist: https://grean.de/de/allgemein/zehn-thesen-zur-fabrik-der-zukunft/ 


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]]> https://factory21.io/episode/008-10-thesen-zur-fabrik-der-zukunft-teil-1 008 - 10 Thesen zur Fabrik der Zukunft Teil 1 Mit welchen Themen Du Dich in Deiner Fabrik im Jahr 2022 auseinandersetzen musst. 00:22:03 Lukas Morys, Tobias Heinen 8 full Deutschland hat eine lange Tradition als Industrienation. Die Produktionswirtschaft ist ein Rückgrat unseres Wohlstandes. Dennoch stehen Produktionsunternehmen neuen Anforderungen gegenüber: Disruptive Veränderungen in Technologie und Markt, neue Wettbewerber und der Zwang zu mehr Effizienz in der Produktion erhöhen den Druck. 

Doch welche Strategien helfen dagegen? Wie muss eine Fabrik in Zukunft aussehen? Wir haben zehn Thesen dazu aufgestellt. Wir glauben, dass dies Themen sind, die für eine Fabrik und ein Produktionsunternehmen in Zukunft wichtiger werden können – und dass Du als Projektverantwortlicher oder Führungskraft in der Produktion diese Themen auf dem Schirm behalten solltest. 

Die Thesen kannst Du auch im Whitepaper nachlesen. Der Link dazu ist: https://grean.de/de/allgemein/zehn-thesen-zur-fabrik-der-zukunft/ 


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/f75cb24f/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401169 008 - 10 Thesen zur Fabrik der Zukunft Teil 1 https://factory21.io/episode/008-10-thesen-zur-fabrik-der-zukunft-teil-1 no no no no 2e011d0210664d13bb330f94b4514aed 007 - Herausforderung aus Osteuropa | Expert Dialog mit André Eckholt Viele Produktionswerke in Deutschland stehen in direktem Wettbewerb zu Standorten in Osteuropa. Die  Faktorkostenvorteile bei Personal und Energie überwiegen in vielen Fällen die Mehrkosten an Logistik für den weiteren Transport. Aus diesem Grund sprechen wir mit André Eckholt, Geschäftsführer bei der Hettich-Group in Tschechien, über die Frage:

Herausforderung aus Osteuropa – wie müssen sich deutsche Produktionsstandorte heute positionieren, um in Zukunft noch zu überleben?

Zur Person:
Andre Eckholt ist zum einen am Standort Kirchlengern – also in Deutschland – Geschäftsführer der Hettich Management Services GmbH und verantwortlich für Shared Services. Andererseits ist er auch Geschäftsführer der Produktionseinheit in der Tschechischen Republik und leitet dort eine Produktion variantenreicher Komponenten, die im Konzernverbund eingesetzt werden.

Zur Unternehmens-Gruppe:
Hettich stellt Technik für Möbel her. Konkret sind das Schubkasten- und Führungssystemen, Scharniere oder Falt- und Schiebetürsystemen. Die Produkte begegnen uns im Alltag immer dort, wenn Möbel gut bedienbar oder schön anzuschauen sind. Die Wahrscheinlichkeit, dass wir alle Hettich-Produkte zuhause haben, ist daher sehr groß.


Link zum LinkedIn-Profil von André Eckholt: https://www.linkedin.com/in/andre-eckholt-867b2887/ 

Link zur Hettich-Group: https://web.hettich.com/de-de/home


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]]> Tue, 16 Nov 2021 20:00:00 +0100 Viele Produktionswerke in Deutschland stehen in direktem Wettbewerb zu Standorten in Osteuropa. Die  Faktorkostenvorteile bei Personal und Energie überwiegen in vielen Fällen die Mehrkosten an Logistik für den weiteren Transport. Aus diesem Grund sprechen wir mit André Eckholt, Geschäftsführer bei der Hettich-Group in Tschechien, über die Frage:

Herausforderung aus Osteuropa – wie müssen sich deutsche Produktionsstandorte heute positionieren, um in Zukunft noch zu überleben?

Zur Person:
Andre Eckholt ist zum einen am Standort Kirchlengern – also in Deutschland – Geschäftsführer der Hettich Management Services GmbH und verantwortlich für Shared Services. Andererseits ist er auch Geschäftsführer der Produktionseinheit in der Tschechischen Republik und leitet dort eine Produktion variantenreicher Komponenten, die im Konzernverbund eingesetzt werden.

Zur Unternehmens-Gruppe:
Hettich stellt Technik für Möbel her. Konkret sind das Schubkasten- und Führungssystemen, Scharniere oder Falt- und Schiebetürsystemen. Die Produkte begegnen uns im Alltag immer dort, wenn Möbel gut bedienbar oder schön anzuschauen sind. Die Wahrscheinlichkeit, dass wir alle Hettich-Produkte zuhause haben, ist daher sehr groß.


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]]> https://factory21.io/episode/007-herausforderung-aus-osteuropa-expert-dialog-mit-andre-eckholt André Eckholt 007 - Herausforderung aus Osteuropa | Expert Dialog mit André Eckholt Wir sprechen mit einem Geschäftsführer der Hettich-Group, wie sich deutsche Produktionsstandorte positionieren müssen 00:27:02 Lukas Morys, Tobias Heinen 7 full Viele Produktionswerke in Deutschland stehen in direktem Wettbewerb zu Standorten in Osteuropa. Die  Faktorkostenvorteile bei Personal und Energie überwiegen in vielen Fällen die Mehrkosten an Logistik für den weiteren Transport. Aus diesem Grund sprechen wir mit André Eckholt, Geschäftsführer bei der Hettich-Group in Tschechien, über die Frage:

Herausforderung aus Osteuropa – wie müssen sich deutsche Produktionsstandorte heute positionieren, um in Zukunft noch zu überleben?

Zur Person:
Andre Eckholt ist zum einen am Standort Kirchlengern – also in Deutschland – Geschäftsführer der Hettich Management Services GmbH und verantwortlich für Shared Services. Andererseits ist er auch Geschäftsführer der Produktionseinheit in der Tschechischen Republik und leitet dort eine Produktion variantenreicher Komponenten, die im Konzernverbund eingesetzt werden.

Zur Unternehmens-Gruppe:
Hettich stellt Technik für Möbel her. Konkret sind das Schubkasten- und Führungssystemen, Scharniere oder Falt- und Schiebetürsystemen. Die Produkte begegnen uns im Alltag immer dort, wenn Möbel gut bedienbar oder schön anzuschauen sind. Die Wahrscheinlichkeit, dass wir alle Hettich-Produkte zuhause haben, ist daher sehr groß.


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/eb3e99fb/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401118 007 - Herausforderung aus Osteuropa | Expert Dialog mit André Eckholt https://factory21.io/episode/007-herausforderung-aus-osteuropa-expert-dialog-mit-andre-eckholt Industrie, Wirtschaft, Management no no no no 27a941775e06495cb77e49f5ceac9417 006 - Zielkreuz der Produktionslogistik Jedes Produktionssystem und jede Fabrik verfolgt das Ziel, schnell und termintreu zu produzieren und dabei gleichzeitig eine geordnete Kostenstruktur aufzuweisen. Doch das ist leichter gesagt als getan. In der Praxis erleben wir immer wieder, dass es nicht leicht ist, alle Ziele gleichzeitig zu erreichen. Produktionsunternehmen haben Probleme, bestandsarm und gleichzeitig pünktlich zu liefern. 

Daher gilt es, zu priorisieren, welche Zielgrößen für das eigene Unternehmen relevant sind. Dazu ist notwendig, die logistischen Ziele zu kennen und deren Zusammenhänge zu verstehen.

In dieser Episode zeigen wir euch auf, welche logistischen Kosten- und Leistungsziele es in einer Fabrik gibt und wie diese Ziele zusammenhängen. Wir leiten daraus Regeln für die Gestaltung einer Fabrik ab.

Kennlinientheorie – Link zum Buch hier: https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-540-92839-3_6 


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]]> Tue, 02 Nov 2021 12:00:00 +0100 Jedes Produktionssystem und jede Fabrik verfolgt das Ziel, schnell und termintreu zu produzieren und dabei gleichzeitig eine geordnete Kostenstruktur aufzuweisen. Doch das ist leichter gesagt als getan. In der Praxis erleben wir immer wieder, dass es nicht leicht ist, alle Ziele gleichzeitig zu erreichen. Produktionsunternehmen haben Probleme, bestandsarm und gleichzeitig pünktlich zu liefern. 

Daher gilt es, zu priorisieren, welche Zielgrößen für das eigene Unternehmen relevant sind. Dazu ist notwendig, die logistischen Ziele zu kennen und deren Zusammenhänge zu verstehen.

In dieser Episode zeigen wir euch auf, welche logistischen Kosten- und Leistungsziele es in einer Fabrik gibt und wie diese Ziele zusammenhängen. Wir leiten daraus Regeln für die Gestaltung einer Fabrik ab.

Kennlinientheorie – Link zum Buch hier: https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-540-92839-3_6 


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]]> https://factory21.io/episode/006-zielkreuz-der-produktionslogistik 006 - Zielkreuz der Produktionslogistik Welche vier logistischen Ziele den Erfolg Deiner Fabrik bestimmen. 00:23:46 Lukas Morys, Tobias Heinen 6 full Jedes Produktionssystem und jede Fabrik verfolgt das Ziel, schnell und termintreu zu produzieren und dabei gleichzeitig eine geordnete Kostenstruktur aufzuweisen. Doch das ist leichter gesagt als getan. In der Praxis erleben wir immer wieder, dass es nicht leicht ist, alle Ziele gleichzeitig zu erreichen. Produktionsunternehmen haben Probleme, bestandsarm und gleichzeitig pünktlich zu liefern. 

Daher gilt es, zu priorisieren, welche Zielgrößen für das eigene Unternehmen relevant sind. Dazu ist notwendig, die logistischen Ziele zu kennen und deren Zusammenhänge zu verstehen.

In dieser Episode zeigen wir euch auf, welche logistischen Kosten- und Leistungsziele es in einer Fabrik gibt und wie diese Ziele zusammenhängen. Wir leiten daraus Regeln für die Gestaltung einer Fabrik ab.

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/c1ebfc63/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401078 006 - Zielkreuz der Produktionslogistik https://factory21.io/episode/006-zielkreuz-der-produktionslogistik no no no no 5947a264d71d4a4dbb1ea06b15844171 005 - Grüne Fabrik Wir haben uns in Deutschland das Ziel gesetzt, bis 2040 klimaneutral zu werden. Ohne jeden Zweifel steht insbesondere die Produktion in Deutschland vor unglaublichen Herausforderungen, weil wir in den kommenden (noch nicht einmal mehr) 20 Jahren alle Fabriken in Deutschland klimaneutral machen müssen. 

Dabei ist die Aufgabe in der Produktion gerade deshalb so groß, weil Produktion und Logistik weltweit für etwa 53% aller CO2-Emissionen verantwortlich sind, wie eine aktuelle Studie zeigt. Gleichzeitig ist eine „klimaneutrale Fabrik“ derzeit in aller Munden, unter anderem weil plötzlich die großen Player beginnen, ihre Supplier auch nach Klimathemen zu bewerten. 

Was also tun? 

In dieser Episode gehen wir darauf ein, warum das Thema wichtig ist, wie Du vorgehen solltest, wenn Du Dich auf den Weg zur klimaneutralen Fabrik machst und welche Fehler wir in der Praxis immer wieder erkennen. 

 Links zu den von uns genannten Datenbanken und Ressourcen: 

Greenhouse Gas Protocol: https://ghgprotocol.org/ 

Datenbank zur Ermittlung von CO2-Äquivalenten: ProBas vom Umweltbundesamt – Link: https://www.probas.umweltbundesamt.de/php/index.php 


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]]> Tue, 19 Oct 2021 18:00:00 +0200

]]> https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik 005 - Grüne Fabrik Tipps für Deinen Weg zur klimaneutralen Fabrik 00:25:13 Lukas Morys, Tobias Heinen 5 full Wir haben uns in Deutschland das Ziel gesetzt, bis 2040 klimaneutral zu werden. Ohne jeden Zweifel steht insbesondere die Produktion in Deutschland vor unglaublichen Herausforderungen, weil wir in den kommenden (noch nicht einmal mehr) 20 Jahren alle Fabriken in Deutschland klimaneutral machen müssen. 

Dabei ist die Aufgabe in der Produktion gerade deshalb so groß, weil Produktion und Logistik weltweit für etwa 53% aller CO2-Emissionen verantwortlich sind, wie eine aktuelle Studie zeigt. Gleichzeitig ist eine „klimaneutrale Fabrik“ derzeit in aller Munden, unter anderem weil plötzlich die großen Player beginnen, ihre Supplier auch nach Klimathemen zu bewerten. 

Was also tun? 

In dieser Episode gehen wir darauf ein, warum das Thema wichtig ist, wie Du vorgehen solltest, wenn Du Dich auf den Weg zur klimaneutralen Fabrik machst und welche Fehler wir in der Praxis immer wieder erkennen. 

 Links zu den von uns genannten Datenbanken und Ressourcen: 

Greenhouse Gas Protocol: https://ghgprotocol.org/ 

Datenbank zur Ermittlung von CO2-Äquivalenten: ProBas vom Umweltbundesamt – Link: https://www.probas.umweltbundesamt.de/php/index.php 


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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/12ca1327/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730401013 005 - Grüne Fabrik https://factory21.io/episode/005-gruene-fabrik no no no no 532a9f3776d844c886bbef6745c458ad 004 - OEE: ohjeohje oder oléolé? Die OEE ist sicher eine der am häufigsten eingesetzten Kennzahlen in der Fabrik. Der Nutzen liegt auf der Hand: Sie kombiniert sowohl Qualitätsaspekte, die Leistung und die Verfügbarkeit von Anlagen einer Kennzahl. Doch oft genug haben wir schon erlebt, dass es Probleme bei Ermittlung und Interpretation der OEE gibt. 

Daher haben wir uns hingesetzt und gemeinsam aufgezeigt, wie ein pragmatischer, praxiserprobter Weg aussehen kann, die OEE in Deiner Fabrik zu nutzen. Wir geben einen Überblick über die Ermittlung dieser Kenngröße und zeigen typische Fehler im Umgang mit der OEE auf. Schließlich geben wir einen Überblick über den sinnvollen und erfolgsversprechenden Einsatz dieser zentralen Kenngröße in der Fabrik an.
 
Link zur Folge Steuerungskennzahlen auf dem Shopfloor:

https://factory21.io/episode/002-geeignete-steuerungskennzahlen-fuer-den-shopfloor

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]]> Tue, 05 Oct 2021 12:00:00 +0200 Die OEE ist sicher eine der am häufigsten eingesetzten Kennzahlen in der Fabrik. Der Nutzen liegt auf der Hand: Sie kombiniert sowohl Qualitätsaspekte, die Leistung und die Verfügbarkeit von Anlagen einer Kennzahl. Doch oft genug haben wir schon erlebt, dass es Probleme bei Ermittlung und Interpretation der OEE gibt. 

Daher haben wir uns hingesetzt und gemeinsam aufgezeigt, wie ein pragmatischer, praxiserprobter Weg aussehen kann, die OEE in Deiner Fabrik zu nutzen. Wir geben einen Überblick über die Ermittlung dieser Kenngröße und zeigen typische Fehler im Umgang mit der OEE auf. Schließlich geben wir einen Überblick über den sinnvollen und erfolgsversprechenden Einsatz dieser zentralen Kenngröße in der Fabrik an.
 
Link zur Folge Steuerungskennzahlen auf dem Shopfloor:

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]]> https://factory21.io/episode/004-oee-ohjeohje-oder-oleole 004 - OEE: ohjeohje oder oléolé? Die OEE richtig einsetzen. 00:23:19 Lukas Morys, Tobias Heinen 4 full Die OEE ist sicher eine der am häufigsten eingesetzten Kennzahlen in der Fabrik. Der Nutzen liegt auf der Hand: Sie kombiniert sowohl Qualitätsaspekte, die Leistung und die Verfügbarkeit von Anlagen einer Kennzahl. Doch oft genug haben wir schon erlebt, dass es Probleme bei Ermittlung und Interpretation der OEE gibt. 

Daher haben wir uns hingesetzt und gemeinsam aufgezeigt, wie ein pragmatischer, praxiserprobter Weg aussehen kann, die OEE in Deiner Fabrik zu nutzen. Wir geben einen Überblick über die Ermittlung dieser Kenngröße und zeigen typische Fehler im Umgang mit der OEE auf. Schließlich geben wir einen Überblick über den sinnvollen und erfolgsversprechenden Einsatz dieser zentralen Kenngröße in der Fabrik an.
 
Link zur Folge Steuerungskennzahlen auf dem Shopfloor:

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/bc41a6f1/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730400976 004 - OEE: ohjeohje oder oléolé? https://factory21.io/episode/004-oee-ohjeohje-oder-oleole Industrie, Wirtschaft, Management, Prozessoptimierung, Produktionsleiter, OperationalExcellence, LeanManagement, Lean, Digitalisierung, SmartFactory, Industrie40, LeanManufacturing, Fertigung, Fabrik, Shopfloor, Produktion no no no no c3db147ba39e423caf8c9fd96b2477d7 003 - Der Bullwhip-Effekt in Deiner Fabrik Der Bullwhip-Effekt ist so etwas wie ein Klassiker in der Produktionslogistik. Bedarfe innerhalb einer Fabrik oder zwischen Lieferstufen von Fabriken schaukeln sich auf – im schlimmsten Fall können Lieferketten reißen und so Versorgungsengpässe in Deiner Fabrik entstehen. Die momentane Zeit ist gekennzeichnet von volatilen Nachfrage- und teilweise wackligen Angebotsstrukturen. Im Ergebnis müssen viele Projektverantwortliche und Führungskräfte in der Produktion derzeit mit einer schwankenden Versorgungslage umgehen. 

Was also tun? 

Wir zeigen euch auf, wie der Bullwhip-Effekt entsteht und was daran so problematisch ist. Außerdem geben wir Dir einen Überblick über mögliche Lösungsansätze zur Überwindung von Lieferengpässen. Schließlich weiten wir den Blick auf die Zukunft und geben einen Ausblick darüber, wie das Auftreten des Bullwhip-Effekts perspektiv die Gestaltung Deiner Fabrik beeinflussen kann. 

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]]> Tue, 21 Sep 2021 12:00:00 +0200 Der Bullwhip-Effekt ist so etwas wie ein Klassiker in der Produktionslogistik. Bedarfe innerhalb einer Fabrik oder zwischen Lieferstufen von Fabriken schaukeln sich auf – im schlimmsten Fall können Lieferketten reißen und so Versorgungsengpässe in Deiner Fabrik entstehen. Die momentane Zeit ist gekennzeichnet von volatilen Nachfrage- und teilweise wackligen Angebotsstrukturen. Im Ergebnis müssen viele Projektverantwortliche und Führungskräfte in der Produktion derzeit mit einer schwankenden Versorgungslage umgehen. 

Was also tun? 

Wir zeigen euch auf, wie der Bullwhip-Effekt entsteht und was daran so problematisch ist. Außerdem geben wir Dir einen Überblick über mögliche Lösungsansätze zur Überwindung von Lieferengpässen. Schließlich weiten wir den Blick auf die Zukunft und geben einen Ausblick darüber, wie das Auftreten des Bullwhip-Effekts perspektiv die Gestaltung Deiner Fabrik beeinflussen kann. 

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]]> https://factory21.io/episode/003-der-bullwhip-effekt-in-deiner-fabrik 003 - Der Bullwhip-Effekt in Deiner Fabrik Wie sich Bullwhip in der Fabrik auswirkt und was Du dagegen tun kannst 00:20:03 Lukas Morys, Tobias Heinen 3 full Der Bullwhip-Effekt ist so etwas wie ein Klassiker in der Produktionslogistik. Bedarfe innerhalb einer Fabrik oder zwischen Lieferstufen von Fabriken schaukeln sich auf – im schlimmsten Fall können Lieferketten reißen und so Versorgungsengpässe in Deiner Fabrik entstehen. Die momentane Zeit ist gekennzeichnet von volatilen Nachfrage- und teilweise wackligen Angebotsstrukturen. Im Ergebnis müssen viele Projektverantwortliche und Führungskräfte in der Produktion derzeit mit einer schwankenden Versorgungslage umgehen. 

Was also tun? 

Wir zeigen euch auf, wie der Bullwhip-Effekt entsteht und was daran so problematisch ist. Außerdem geben wir Dir einen Überblick über mögliche Lösungsansätze zur Überwindung von Lieferengpässen. Schließlich weiten wir den Blick auf die Zukunft und geben einen Ausblick darüber, wie das Auftreten des Bullwhip-Effekts perspektiv die Gestaltung Deiner Fabrik beeinflussen kann. 

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Wir gehen dazu darauf ein, welche Kennzahlen es gibt, wie Du geeignete Kennzahlen für Deine Arbeitssysteme definieren kannst und wie sich gute von schlechten Kennzahlen unterscheiden. 

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]]> Mon, 06 Sep 2021 12:00:00 +0200 Nahezu alle Führungskräfte auf dem Shopfloor schauen tagtäglich auf Kennzahlen und steuern damit die Produktion. Diesem absolut wichtigen Thema möchten wir deswegen unsere erste inhaltliche Folge widmen. 
Wir gehen dazu darauf ein, welche Kennzahlen es gibt, wie Du geeignete Kennzahlen für Deine Arbeitssysteme definieren kannst und wie sich gute von schlechten Kennzahlen unterscheiden. 

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]]> https://factory21.io/episode/002-geeignete-steuerungskennzahlen-fuer-den-shopfloor 002 - Geeignete Steuerungskennzahlen für den Shopfloor Praxisnah, verständlich und beeinflussbar 00:33:27 Lukas Morys, Tobias Heinen 2 full Nahezu alle Führungskräfte auf dem Shopfloor schauen tagtäglich auf Kennzahlen und steuern damit die Produktion. Diesem absolut wichtigen Thema möchten wir deswegen unsere erste inhaltliche Folge widmen. 
Wir gehen dazu darauf ein, welche Kennzahlen es gibt, wie Du geeignete Kennzahlen für Deine Arbeitssysteme definieren kannst und wie sich gute von schlechten Kennzahlen unterscheiden. 

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]]> https://lcdn.letscast.fm/media/podcast/38865432/episode/4c30b3dd/artwork-3000x3000.jpeg?t=1730400718 002 - Geeignete Steuerungskennzahlen für den Shopfloor https://factory21.io/episode/002-geeignete-steuerungskennzahlen-fuer-den-shopfloor Management, Wirtschaft, Industrie, Digitalisierung, Automatisierung, Werkleiter, Ressourceneffizienz, Prozessoptimierung, Fabrikplanung, Produktionssystem, Produktionsleiter, MES, ManufacturingExecution, OperationalExcellence, LeanManufacturing, Lean, LeanManagement, SmartFactory, Industrie40, Fertigung, Fabrik, Shopfloor, Produktion no no no no e691f511c0114b58851a6da89aa82c2e 001 - Vorstellung Heute ist Premiere! Wir möchten Dir einen kleinen Vorgeschmack auf unseren neuen Podcast geben und uns kurz vorstellen. In 2 Wochen geht es dann richtig los mit der ersten Folge!

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]]> Sun, 29 Aug 2021 12:00:00 +0200 Heute ist Premiere! Wir möchten Dir einen kleinen Vorgeschmack auf unseren neuen Podcast geben und uns kurz vorstellen. In 2 Wochen geht es dann richtig los mit der ersten Folge!

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]]> https://factory21.io/episode/001-vorstellung 001 - Vorstellung Wer steckt hinter Factory21 und was sind die Themen? 00:07:35 Lukas Morys, Tobias Heinen 1 full Heute ist Premiere! Wir möchten Dir einen kleinen Vorgeschmack auf unseren neuen Podcast geben und uns kurz vorstellen. In 2 Wochen geht es dann richtig los mit der ersten Folge!

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